Kesalahan pemesinan mengacu pada tingkat penyimpangan antara parameter geometris aktual (ukuran geometris, bentuk geometris dan posisi timbal balik) dari bagian setelah pemesinan dan parameter geometris yang ideal.
Tingkat kesepakatan antara parameter geometris aktual dan parameter geometris yang ideal setelah bagian tersebut dikerjakan adalah akurasi pemesinan. Semakin kecil kesalahan pemesinan, semakin tinggi tingkat kesesuaian dan semakin tinggi akurasi pemesinan. Akurasi pemesinan dan kesalahan pemesinan adalah dua formulasi masalah. Oleh karena itu, ukuran kesalahan pemesinan mencerminkan tingkat akurasi pemesinan. Alasan utama untuk kesalahan pemesinan adalah sebagai berikut:
1. Kesalahan pembuatan peralatan mesin
Kesalahan pembuatan alat mesin terutama mencakup kesalahan rotasi spindel, kesalahan rel pemandu dan kesalahan rantai transmisi.
Kesalahan rotasi spindel mengacu pada variasi sumbu rotasi aktual spindel relatif terhadap sumbu rotasi rata-rata pada setiap saat, yang secara langsung akan mempengaruhi keakuratan benda kerja yang akan diproses. Alasan utama kesalahan rotasi spindel adalah kesalahan koaksialitas spindel, kesalahan bantalan itu sendiri, kesalahan koaksialitas antara bantalan, dan rotasi spindel. Guide rail adalah tolok ukur untuk menentukan hubungan posisi relatif dari setiap komponen alat mesin pada alat mesin, dan juga merupakan tolok ukur untuk pergerakan alat mesin.
Kesalahan pembuatan rel pemandu itu sendiri, keausan rel pemandu yang tidak merata dan kualitas pemasangan adalah faktor penting yang menyebabkan kesalahan rel pemandu. Kesalahan rantai transmisi mengacu pada kesalahan gerakan relatif antara elemen transmisi di awal dan akhir rantai transmisi. Ini disebabkan oleh kesalahan pembuatan dan perakitan masing-masing komponen dalam rantai transmisi, serta keausan selama penggunaan.
2. Kesalahan geometris alat
Alat apa pun pasti akan aus selama proses pemotongan, yang akan menyebabkan perubahan ukuran dan bentuk benda kerja. Pengaruh kesalahan geometris alat pada kesalahan pemesinan bervariasi dengan jenis alat: ketika alat ukuran tetap digunakan untuk pemesinan, kesalahan pembuatan alat akan secara langsung mempengaruhi akurasi pemesinan benda kerja; untuk alat umum (seperti alat pemutar, dll.), Kesalahan pembuatannya Ini tidak memiliki efek langsung pada kesalahan pemesinan.
3. Kesalahan geometris dari perlengkapan
Fungsi dari fixture adalah untuk membuat benda kerja yang setara dengan alat dan alat mesin untuk memiliki posisi yang benar, sehingga kesalahan geometris fixture memiliki pengaruh besar pada kesalahan pemesinan (terutama kesalahan posisi).
4. Kesalahan pemosisian
Kesalahan pemosisian terutama mencakup kesalahan ketidaksejajaran referensi dan kesalahan pembuatan yang tidak akurat dari pasangan pemosisian. Saat memproses benda kerja pada alat mesin, beberapa elemen geometris pada benda kerja harus dipilih sebagai datum pemosisian selama pemrosesan. datum) tidak bertepatan, kesalahan ketidaksejajaran datum akan terjadi.
Permukaan pemosisian benda kerja dan elemen pemosisian fixture bersama-sama membentuk pasangan pemosisian. Variasi posisi maksimum benda kerja yang disebabkan oleh pembuatan pasangan pemosisian yang tidak akurat dan kesenjangan yang cocok antara pasangan pemosisian disebut kesalahan ketidakakuratan manufaktur dari pasangan pemosisian. Kesalahan pembuatan yang tidak akurat dari pasangan pemosisian hanya akan terjadi ketika metode penyesuaian digunakan untuk pemrosesan, dan tidak akan terjadi dalam metode pemotongan percobaan.
5. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi gaya sistem proses
Kekakuan benda kerja: Jika kekakuan benda kerja dalam sistem proses relatif rendah dibandingkan dengan peralatan mesin, peralatan, dan perlengkapan, di bawah aksi gaya pemotongan, deformasi benda kerja karena kekakuan yang tidak mencukupi akan memiliki dampak yang lebih besar pada kesalahan pemesinan.
Kekakuan alat: Kekakuan alat pemutar silinder dalam arah normal (y) permukaan mesin sangat besar, dan deformasinya dapat diabaikan. Saat membosankan lubang bagian dalam dengan diameter kecil, kekakuan bilah alat sangat buruk, dan deformasi gaya batang alat memiliki pengaruh besar pada akurasi pemesinan lubang.
Kekakuan komponen alat mesin: Komponen alat mesin terdiri dari banyak bagian. Tidak ada metode perhitungan sederhana yang cocok untuk kekakuan komponen alat mesin. Saat ini, kekakuan komponen peralatan mesin terutama ditentukan oleh metode eksperimental. Faktor-faktor yang mempengaruhi kekakuan komponen alat mesin meliputi pengaruh deformasi kontak permukaan sambungan, pengaruh gesekan, pengaruh bagian yang rendah kekakuan, dan pengaruh clearance.
6. Kesalahan yang disebabkan oleh deformasi termal pada sistem proses
Deformasi termal dari sistem proses memiliki pengaruh besar pada kesalahan pemesinan, terutama pada pemesinan presisi dan pemesinan skala besar, kesalahan pemesinan yang disebabkan oleh deformasi termal kadang-kadang dapat menyumbang 50% dari total kesalahan benda kerja.
7. Kesalahan penyesuaian
Dalam setiap proses pemesinan, selalu ada satu atau lain cara penyesuaian pada sistem proses. Karena penyesuaian tidak dapat benar-benar akurat, kesalahan penyesuaian terjadi. Dalam sistem proses, akurasi posisi timbal balik benda kerja dan alat pada alat mesin dijamin dengan menyesuaikan alat mesin, perkakas, perlengkapan atau benda kerja. Ketika presisi asli peralatan mesin, peralatan, perlengkapan, dan benda kerja kosong semuanya memenuhi persyaratan teknologi tanpa mempertimbangkan faktor dinamis, kesalahan penyesuaian memainkan peran yang menentukan dalam kesalahan pemesinan.
8. Kesalahan pengukuran
Ketika bagian diukur selama atau setelah pemrosesan, akurasi pengukuran secara langsung dipengaruhi oleh metode pengukuran, keakuratan alat pengukur, dan benda kerja serta faktor subjektif dan objektif.
9. Stres internal
Tekanan yang ada di dalam bagian tanpa kekuatan eksternal disebut tekanan internal. Setelah tekanan internal dihasilkan pada benda kerja, logam benda kerja akan berada dalam keadaan tingkat energi tinggi yang tidak stabil. Ini secara naluriah akan berubah ke keadaan stabil dengan tingkat energi rendah, disertai dengan deformasi, sehingga benda kerja kehilangan akurasi pemesinan aslinya. .