Penggilingan dibagi menjadi penggilingan permukaan dan penggilingan internal dan eksternal, yang merupakan sarana penting untuk memastikan akurasi bidang dan akurasi internal dan eksternal dari bagian mekanis presisi. Kemudian menggiling
Apa karakteristiknya? Mari kita uraikan dari beberapa aspek.
Ujung tombak gerinda tidak beraturan, dan bentuk serta distribusinya dalam keadaan acak tidak beraturan. Bentuk, ukuran dan posisinya berbeda. Bagian mekanik presisi plus
Jam kerja, ketebalan pemotongan tipis, umumnya kurang dari 5 mikron. Power grinding berbeda dengan creep feed grinding. Yang pertama memiliki lebih banyak energi penggilingan daripada yang terakhir, yaitu 10 kali lebih banyak daripada penggilingan
Artinya, konsumsi energi pemotongan besar.
Penggilingan berbeda dari proses pemesinan presisi umum. Ini bukan proses mekanis murni. Ada suhu tinggi dan tekanan kontak tinggi pada antarmuka antara butiran abrasif dan benda kerja, dan suhunya mendekati
Titik leleh material benda kerja dan tekanan antarmuka dapat mencapai tingkat aliran deformasi plastis pada permukaan abrasif.
Kecepatan gerinda cepat, puluhan hingga ratusan kali lebih tinggi dari kecepatan potong lainnya. Untuk penghilangan logam, ia memiliki tingkat penghilangan yang tinggi, dan suhu penggilingan
Hal ini juga tinggi. Agar tidak menyentuh roda gerinda saat mengerjakan komponen mekanis presisi, ada persyaratan khusus untuk cairan gerinda selama penggilingan.
Saat mengerjakan bagian mekanis presisi, proses penggilingan umumnya dianggap sebagai proses tiga tahap, yaitu tegangan termal yang dihasilkan pada tahap gesekan elastis dan deformasi geser; Bajak - selimut
Gesekan internal bahan pemrosesan, lapisan permukaan benda kerja tidak hanya memiliki tekanan termal, tetapi juga memiliki tekanan deformasi karena deformasi elastis dan plastik, yang memengaruhi bagian pemrosesan perangkat keras presisi
Kekasaran permukaan dan kualitas pemrosesan permukaan, dan tidak ada serpihan yang mengalir keluar di tepi depan butiran abrasif; Pemotongan - bahan benda kerja meluncur di sepanjang bidang geser untuk membentuk kepingan, yang dihasilkan pada permukaan benda kerja
Tegangan pembangkit panas dan tegangan deformasi.
Suhu gerinda lebih tinggi daripada suhu pemotongan lainnya, dan benda kerja dapat dipertimbangkan dalam tiga bagian: suhu titik gerinda - suhu bagian di mana ujung potong abrasif bersentuhan dengan chip,
Ini adalah titik tertinggi dari sumber panas dan suhu gerinda, yang memengaruhi struktur metalografi dan sifat fisik dan mekanik lapisan permukaan, dan terkait dengan keausan abrasif dan fusi pemotongan. Suhu zona penggilingan
——Suhu rata-rata area kontak antara roda gerinda dan benda kerja terkait erat dengan luka bakar gerinda dan retakan gerinda. Kenaikan suhu benda kerja umumnya kecil, hanya untuk akurasi dimensi dan toleransi geometris
berpengaruh. Sekitar 80 persen panas pemotongan dipindahkan ke benda kerja, 4-8 persen ke serpihan abrasif, dan sisanya ke roda gerinda.