Berikut ini terutama memperkenalkan 24 proses umum dalam pemrosesan lembaran logam.
Blanking: mesin pemotong laser atau mesin punch memproses bahan sesuai dengan dokumen pemrograman. Diantaranya, mesin pemotong laser dapat memenuhi pemotongan berbagai bentuk bagian, dan pukulan memiliki keunggulan dalam pemrosesan batch.
Bending: sesuai dengan ukuran yang ditunjukkan pada ikon bending, benda kerja ditekuk dan dibentuk oleh mesin bending. Mati lentur dibagi menjadi die atas dan die bawah. Bentuk yang berbeda membutuhkan cetakan yang berbeda. Keakuratan dimensi lentur ditentukan oleh kualitas dadu.
Cetakan: benda kerja langsung dibuat menjadi bentuk yang diperlukan dengan menggunakan cetakan pada pukulan biasa atau peralatan lainnya. Kebanyakan dari mereka adalah stamping forming, yang banyak digunakan di bidang lembaran logam otomotif dan produk elektronik.
Penyadapan: sesuai dengan lubang bawah benda kerja, benang internal yang sesuai diproses pada benda kerja. Penyadapan membutuhkan ketebalan pelat. Jika terlalu tipis, mudah tergelincir.
Counterbore: lubang pemesinan meruncing pada benda kerja. Untuk memiliki penampilan yang baik tanpa kepala sekrup yang terbuka, sebagian besar benda kerja dipasang dengan lubang countersunk.
Tekan memukau: pengencang seperti mur terpaku tekan, sekrup atau tiang mur harus dikeruk dengan kuat pada benda kerja melalui pukulan atau pers hidrolik. Pra buka lubang bawah pada benda kerja untuk menekan memukau, dan tekan pengikat pada benda kerja selama pembengkokan, yang dapat mengurangi beban kerja pengelasan dan melindungi penampilan benda kerja khusus.
Punch convex hull: punch atau hydraulic press menggunakan cetakan untuk membuat benda kerja cembung, seperti meninju rana. Bentuk yang berbeda membutuhkan cetakan yang berbeda. Secara keseluruhan, ia memiliki penampilan yang indah dan fungsi yang kuat.
Pencetakan: gunakan cetakan untuk meninju kata-kata, simbol atau bentuk lain pada benda kerja, terutama termasuk nama perusahaan, logo perusahaan, situs web perusahaan, dan nomor kontak perusahaan. Keuntungannya adalah dapat dipertahankan secara permanen dengan benda kerja.
Punching net: meninju lubang jala dari benda kerja dengan die pada pukulan biasa atau pukulan CNC. Pelat jala pada benda kerja dapat memainkan peran dekoratif yang indah dan memenuhi fungsi pembuangan panas.
Deburring: tepi kasar pada permukaan benda kerja dapat dihilangkan dengan mesin gerinda, file dan alat lain untuk membuat tempat pemrosesan benda kerja halus dan rata dan mencegah goresan pemotongan.
Pengelasan busur Argon: hubungan antara benda kerja dan benda kerja mengadopsi mesin las busur argon untuk mengelas di tepi atau sambungan benda kerja, yang dibagi menjadi pengelasan intermiten dan pengelasan penuh. Itu perlu ditandai dengan jelas pada gambar. Pengelasan busur Argon memiliki pembakaran busur yang stabil, efisiensi produksi yang tinggi, deformasi pengelasan kecil dan operasi dan pengamatan yang nyaman.
Pengelasan penanaman: sekrup pengelasan penanaman dilas dengan kuat pada benda kerja dengan pistol las penanaman. Pengelasan penanaman sering digunakan pada benda kerja dengan tekanan kecil dan persyaratan pada permukaan luar benda kerja untuk memastikan keindahan benda kerja.
Pengelasan dan penggilingan: gunakan mesin gerinda, file dan alat lain untuk membuat tanda las benda kerja halus dan rata, yang dapat memperoleh permukaan yang terbentuk lebih baik dan meningkatkan daya rekat untuk penyemprotan bubuk plastik berikutnya.
Pretreatment: setelah benda kerja diproses dan sebelum pengecatan atau penyemprotan bubuk, benda kerja harus didegreasasi dan dihilangkan dengan elektrolit, dan lapisan (seperti film fosfat) harus ditambahkan dan dibersihkan pada permukaan benda kerja untuk meningkatkan daya rekat plastik penyemprotan bubuk berikutnya.
Penghilangan dan penggilingan debu: gunakan abu atom untuk menebus cacat pada permukaan benda kerja, seperti celah atau lubang pengelasan, dan poles permukaan benda kerja setelah pengikisan dengan penggiling pesawat atau kain abrasif, sehingga dapat meningkatkan paralelisme dan penampilan estetika seluruh benda kerja dan selanjutnya meningkatkan daya rekat bubuk plastik.
Gambar kawat: menggunakan mesin gambar kawat dan sabuk abrasif untuk tekstur permukaan benda kerja untuk meningkatkan estetika dan permintaan pasar. Terutama perawatan permukaan stainless steel.
Pemolesan: gunakan peralatan pemolesan untuk memoles permukaan benda kerja untuk meningkatkan estetika dan permukaan akhir, terutama perawatan permukaan stainless steel.
Perlakuan panas: untuk meningkatkan kekerasan benda kerja, tujuan akhir dari perlakuan panas adalah untuk meningkatkan kekerasan, ketahanan aus, kekuatan, dan sifat mekanik benda kerja lainnya.
Semprotan minyak: semprotkan cat secara merata pada permukaan benda kerja dengan pistol semprot, yang nyaman, cepat dan mudah digunakan.
Penyemprotan plastik: semprotkan bubuk secara merata pada permukaan benda kerja dengan pistol semprot, dan masukkan ke dalam oven untuk dipanggang. Benda kerja yang disemprotkan plastik memiliki ketahanan aus dan ketahanan korosi yang lebih baik.
Perawatan menghitam: perawatan permukaan kimia adalah cara umum untuk menghasilkan film oksida pada permukaan logam untuk mengisolasi udara dan mencapai tujuan pencegahan karat.
Sablon: tinta khusus membentuk kata atau pola pada permukaan benda kerja melalui kisi-kisi khusus. Sablon memiliki berbagai aplikasi, warna yang tahan lama, dan pengoperasian yang cepat dan nyaman.
Penandaan laser: perawatan permukaan berdasarkan prinsip optik; Sinar laser dapat mengukir tanda permanen pada permukaan benda kerja dalam berbagai bentuk.