Pemrograman CNC adalah bagian integral dari proses CNC. Pemesinan CNC tidak dapat dilakukan tanpa pemrograman CNC. Operator CNC perlu merekam kode CNC alfanumerik dan mengirimkannya ke panel kontrol mesin CNC untuk mengaktifkan proses pemesinan CNC otomatis dalam urutan tertentu. Banyak orang mungkin berpikir bahwa pengkodean CNC, seperti pengkodean lainnya, tidak memerlukan persiapan apa pun. Namun, bukan itu masalahnya. Pengkodean CNC adalah tahap kedua dan terakhir dari keseluruhan proses CNC. Untuk berhasil memprogram CNC, ikuti langkah-langkah pra pemrograman. Artikel ini memberikan panduan untuk mendokumentasikan program CNC untuk mencapai proses CNC yang efisien.
Sebelum masuk ke panduan, mari kita bahas apa itu program CNC dan pentingnya dalam pemrosesan CNC.
Pengenalan program CNC
Program CNC adalah sekelompok kode CNC, yang menentukan tindakan pemrosesan, dimensi, dan parameter proses yang berbeda untuk tindakan pemrosesan tertentu. Kode-kode CNC ini adalah kumpulan alfanumerik yang ditentukan dalam bahasa pemrograman komputer digital. Ada dua jenis kode CNC, yaitu kode G dan kode M.
Kode G adalah kode yang digunakan untuk mendefinisikan parameter kerja. Kode-kode ini menentukan jenis aktivitas pemesinan apa yang harus dilakukan oleh alat mesin CNC untuk ukuran, pengumpanan, atau durasi apa.
Kode M mendefinisikan fungsi lain dari alat mesin CNC. Ini termasuk posisi awal dan akhir alat CNC, pengaturan timer, pengaturan cairan pendingin, dll.
Program CNC mencakup beberapa kode CNCG dan M untuk memandu mesin CNC secara strategis untuk melakukan proses pemesinan CNC.
Enam pedoman untuk merekam program CNC yang berhasil
Merekam program CNC tidak terbatas pada menulis beberapa kode CNC. Pemesinan CNC adalah proses bertahap. Oleh karena itu, aktivitas pemesinan CNC dan parameternya harus dicatat dalam urutan yang benar melalui program CNC. Langkah-langkah berikut harus diikuti saat merekam program CNC.
permesinan CNC
Tentukan daftar teknis CNC sesuai dengan desain CAD:
Program CNC harus direkam dengan mengacu pada desain CAD dari produk akhir. Gambar CAD memberikan wawasan tentang dimensi benda kerja dan dimensi serta fitur bagian akhir. Pemrogram harus memahami semua teknologi CNC untuk digunakan dalam seluruh proses CNC.
Tentukan urutan pemrosesan CNC:
Setelah pemesinan CNC ditentukan, urutannya harus ditentukan. Misalnya, pembuatan poros runcing dengan counterbore dapat mencakup urutan pemesinan berikut: pembubutan (untuk diameter maksimum), diikuti dengan pembubutan tirus (untuk pengurangan/diameter tirus). Counterbore akan terbentuk setelah taper turning.
perhitungan:
Pemrogram perlu menentukan dimensi proses pemesinan CNC, sehingga harus dihitung. Perhitungan dapat mencakup panjang pergerakan pahat, laju umpan, kecepatan spindel, kedalaman pengeboran, dll.
Tentukan arah benda kerja dan pahat:
Benda kerja harus dipasang pada posisi yang tepat, dan pahat harus berinteraksi dengan benda kerja untuk menghilangkan material dengan akurasi yang ditetapkan. Karena arah pahat dan parameter pergerakan pahat ditentukan oleh program CNC, pemrogram harus menentukan faktor-faktor ini sebelum memprogram.
Pertimbangkan alat permesinan CNC:
Proses pemesinan yang berbeda membutuhkan jenis alat yang berbeda. Misalnya, pembubutan CNC diselesaikan dengan pahat satu titik, sedangkan penggilingan membutuhkan pahat multi titik.