Untuk meningkatkan kualitas pemesinan presisi, untuk mengidentifikasi faktor utama yang menyebabkan kesalahan pemrosesan (kesalahan asli) adalah kuncinya, namun, bagaimana cara mengambil tindakan teknologi proses yang tepat untuk mengendalikan atau mengurangi dampak dari faktor-faktor ini? Editor berikut akan bekerja dengan Anda untuk memahami cara efektif meningkatkan kualitas enam metode pemesinan presisi.
Pertama, metode pengelompokan kesalahan
Metode ini melaporkan kesalahan kotor atau ukuran pekerjaan pemrosesan proses sebelumnya dengan mengukur ukuran kesalahan dibagi menjadi n kelompok, masing-masing kelompok rentang kesalahan ukuran benda kerja dikurangi menjadi memang asli / n; dan kemudian sesuai dengan rentang kesalahan masing-masing kelompok sesuaikan posisi alat relatif terhadap benda kerja, sehingga nama kelompok pusat rentang dispersi ukuran benda kerja pada dasarnya sama. Sehingga rentang dispersi ukuran seluruh kumpulan benda kerja sangat berkurang. Metode ini seringkali lebih ekonomis dan mudah digunakan daripada meningkatkan kewaspadaan terhadap salju presisi yang sangat buruk. Seperti pada bentuk gigi akhir, untuk memastikan koaksialitas cincin roda gigi dan lubang roda gigi setelah diproses, harus mengurangi roda gigi di dalam juga dengan mandrel dari celah yang sesuai. Dalam produksi sering dikelompokkan sesuai dengan ukuran roda gigi di dalamnya juga, dan kemudian dengan mandrel pengelompokan yang sesuai dengan, yang secara merata membagi kesalahan asli karena celah, memperbaiki posisi keakuratan cincin roda gigi.
Kedua, metode kompensasi kesalahan
Metode ini adalah untuk secara artifisial membuat kesalahan asli yang baru, mendukung sistem proses asli yang melekat pada kesalahan asli, untuk mencapai tujuan mengurangi kesalahan pemrosesan, akurasi pemrosesan.
Ketiga, metode transfer kesalahan
Metode ini pada dasarnya adalah kesalahan geometris dari sistem proses, deformasi gaya dan deformasi termal, dll. Untuk mentransfer ke arah yang tidak mempengaruhi akurasi pemesinan. Misalnya, untuk proses multi-stasiun dengan pengindeksan atau pengindeksan atau proses menggunakan dudukan alat pengindeksan, kesalahan pengindeksan dan pengindeksan akan secara langsung memengaruhi keakuratan pemesinan dari permukaan bagian yang relevan.
Keempat, metode pemerataan kesalahan
Metode ini menggunakan permukaan yang terhubung erat satu sama lain, saling mengoreksi, atau menggunakan satu sama lain sebagai patokan untuk diproses. Itu dapat membuat kesalahan lokal yang lebih besar itu lebih seragam mempengaruhi seluruh permukaan pemrosesan, sehingga kesalahan pemrosesan yang ditransmisikan ke permukaan benda kerja lebih seragam, dan dengan demikian akurasi pemrosesan benda kerja sangat ditingkatkan.
Lima, metode pemrosesan in situ
Dalam pemrosesan dan peralatan dengan beberapa ketelitian yang terlibat dalam keterkaitan antar bagian, cukup kompleks. Jika Anda fokus pada peningkatan presisi bagian-bagian itu sendiri, terkadang tidak hanya sulit atau bahkan tidak mungkin, dan penggunaan rambut pemrosesan in situ dapat mengatasi masalah ini. Poin utama dari rambut pemesinan in-situ: untuk memastikan seperti apa hubungan posisi antar bagian, pada hubungan posisi seperti itu menggunakan bagian yang dipasang pada alat untuk memproses suatu bagian. Misalnya, dalam pembuatan mesin bubut heksagonal, sumbu dari enam lubang besar pada dudukan alat yang dipasang turret harus memastikan bahwa alat mesin dan garis rotasi spindel tumpang tindih, permukaan ujung lubang besar dan harus tegak lurus terhadap putaran spindel. garis.
Enam, metode pengurangan kesalahan langsung
Metode ini banyak digunakan dalam produksi metode dasar. Metodenya adalah mengidentifikasi faktor kesalahan asli utama yang memengaruhi akurasi pemesinan, dan kemudian mencoba menghilangkan atau menguranginya secara langsung. Misalnya, belokan poros panjang dan tipis, karena gaya dan panas, menyebabkan benda kerja menjadi bengkok dan berubah bentuk. Sekarang "metode pemotongan terbalik alat lurus besar" diadopsi, yang pada dasarnya menghilangkan tekukan yang disebabkan oleh gaya potong. Dilengkapi dengan ujung pegas, bahaya pemanjangan termal dapat dihilangkan lebih lanjut.