1. Apa yang dimaksud dengan penyusutan plastik, dan apa faktor dasar yang mempengaruhi penyusutan plastik?
Penyusutan mengacu pada penyusutan dimensi plastik setelah dikeluarkan dari cetakan dan didinginkan hingga suhu kamar. Karena penyusutan ini tidak hanya disebabkan oleh pemuaian termal dan kontraksi dingin dari resin itu sendiri, tetapi juga terkait dengan berbagai faktor cetakan, penyusutan bagian plastik setelah pencetakan disebut penyusutan cetakan. Faktor utama yang mempengaruhi tingkat penyusutan meliputi: (1) varietas plastik; (2) Struktur plastik; (3) Struktur cetakan; (4) Proses pembentukan.
2. Apa fluiditas plastik? Apa faktor dasar yang mempengaruhi fluiditas plastik?
Kemampuan lelehan plastik untuk mengisi rongga cetakan pada suhu dan tekanan tertentu disebut dengan fluiditas plastis. Faktor utama yang mempengaruhi fluiditas plastik adalah: (1) suhu material; (2) Tekanan injeksi; (3) Struktur cetakan.
3. Apa itu stress cracking? Apa langkah-langkah untuk mencegah stress cracking?
Beberapa plastik sensitif terhadap tekanan, mudah menghasilkan tekanan internal selama pencetakan, rapuh dan mudah retak. Ketika bagian plastik terkena gaya eksternal atau pelarut, mereka mudah retak, yang disebut retak tegangan. Untuk mencegah cacat ini, di satu sisi, bahan penguat dapat ditambahkan ke dalam plastik untuk memodifikasinya; di sisi lain, perhatian harus diberikan pada desain proses pencetakan dan cetakan yang masuk akal, seperti pemanasan awal dan pengeringan bahan sebelum pencetakan, spesifikasi kondisi proses pencetakan yang benar, sejauh mungkin untuk tidak memasang sisipan, pasca perawatan plastik bagian, desain yang wajar dari sistem gating dan perangkat ejeksi. Perhatian juga harus diberikan untuk meningkatkan kemampuan proses struktural komponen plastik.
4. Apa karakteristik pengawetan plastik termoseting dan faktor apa yang relevan?
Properti curing adalah properti khusus dari plastik termoset, yang mengacu pada proses penyelesaian reaksi pengikatan silang ketika plastik termoseting terbentuk. Kecepatan curing tidak hanya terkait dengan varietas plastik, tetapi juga dengan bentuk, ketebalan dinding, suhu cetakan, dan kondisi proses pencetakan bagian plastik. Kecepatan curing dapat dipercepat dengan menggunakan ingot pra-tekan, pemanasan awal, peningkatan suhu pencetakan, dan peningkatan waktu tekanan. Selain itu, kecepatan curing juga harus memenuhi persyaratan metode pencetakan.
5. Polietilen dapat dibagi menjadi beberapa jenis sesuai dengan tekanan yang digunakan dalam polimerisasi, dan pada aspek apa saja dapat diterapkan?
Polietilen dapat dibagi menjadi tekanan tinggi, tekanan sedang dan polietilen tekanan rendah sesuai dengan tekanan berbeda yang digunakan dalam polimerisasi. Polietilen bertekanan tinggi, juga dikenal sebagai polietilen densitas rendah, biasanya digunakan untuk membuat film plastik (bahan kemasan yang ideal), selang, botol plastik, komponen isolasi, dan kabel berlapis di industri kelistrikan. Polietilen bertekanan sedang Metode yang paling cocok untuk polietilen bertekanan sedang adalah cetakan tiup berkecepatan tinggi, pembuatan botol, film untuk pengemasan, berbagai produk cetakan injeksi dan produk cetakan putar, dan juga dapat digunakan pada kabel dan kabel. Polietilen bertekanan rendah dapat digunakan untuk pembuatan pipa plastik, pelat plastik, tali plastik, dan bagian dengan kapasitas beban rendah, seperti roda gigi, bantalan, dll.
6. Apa sifat dan aplikasi polistiren?
Sifat utama polistiren meliputi: (1) merupakan bahan isolasi frekuensi tinggi yang paling ideal saat ini; (2) Stabilitas kimianya baik; (3) Memiliki ketahanan panas yang rendah dan hanya dapat digunakan pada suhu rendah. Keras dan rapuh, dan bagian plastiknya mudah retak karena tekanan internal; (4) Polystyrene memiliki transparansi yang baik. Polystyrene dapat digunakan dalam industri sebagai cangkang instrumen, kap lampu, bagian instrumen kimia, model transparan, dll; Digunakan sebagai bahan isolasi yang baik, kotak sambungan, kotak baterai, dll. dalam aspek kelistrikan; Ini banyak digunakan dalam bahan kemasan, berbagai wadah, mainan, dll.
7. Apa sifat dan aplikasi ABS?
ABS memiliki (1) kekerasan permukaan yang baik, tahan panas dan tahan korosi kimia; (2) Keuletannya; (3) Ini memiliki kemampuan proses pencetakan dan kinerja pewarnaan yang sangat baik; 4) Suhu deformasi termal lebih tinggi daripada polistiren, polivinil klorida, nilon, dll., Dengan stabilitas dimensi yang baik, stabilitas kimia, dan sifat dielektrik yang baik. Kerugiannya adalah ketahanan panas yang buruk dan ketahanan cuaca. ABS banyak digunakan dalam industri permesinan untuk memproduksi roda gigi, impeler pompa, bantalan, pegangan, pipa, selongsong motor, selongsong instrumen, panel instrumen, selongsong tangki air, tangki baterai, lemari es dan pelapis kulkas; Dalam industri otomotif, ABS digunakan untuk membuat spatbor mobil, pegangan tangan, saluran AC panas, pemanas, dll., dan panel sandwich ABS digunakan untuk membuat bodi mobil; ABS juga dapat digunakan untuk membuat cangkang meteran air, peralatan tekstil, suku cadang listrik, barang olahraga budaya dan pendidikan, mainan, piano elektronik dan cangkang perekam, wadah kemasan makanan, semprotan pestisida, dan furnitur.
8. Apa sifat dan aplikasi plastik fenolik?
Dibandingkan dengan termoplastik umum, plastik fenolik memiliki kekakuan yang baik, deformasi kecil, tahan panas dan tahan aus, dan dapat digunakan untuk waktu yang lama dalam kisaran suhu 150 ~ 200 derajat. Di bawah kondisi pelumasan air, ia memiliki koefisien gesekan yang sangat rendah dan kinerja insulasi listrik yang sangat baik. Kerugian dari plastik fenolik adalah kerapuhan dan kekuatan tumbukannya yang buruk. Resin fenolik dapat digunakan untuk memproduksi roda gigi, cangkang bantalan, roda pemandu, roda gigi diam, bantalan, bahan struktural listrik dan bahan isolasi listrik, serta berbagai rak koil, blok terminal, rumah alat listrik, daun kipas, impeler pompa tahan asam, roda gigi dan kamera.
9. Apa karakteristik cetakan injeksi?
Cetakan injeksi ditandai dengan siklus pencetakan pendek, dan dapat membentuk bagian plastik dengan bentuk yang kompleks, ukuran yang tepat, dan bagian yang disematkan pada satu waktu; Kemampuan beradaptasi yang kuat terhadap berbagai plastik; Efisiensi produksi yang tinggi, suhu kualitas produk, produksi otomatis yang mudah diwujudkan. Oleh karena itu, ini banyak digunakan dalam produksi komponen plastik, tetapi biaya pembuatan peralatan dan cetakan injeksi tinggi, yang tidak cocok untuk produksi komponen plastik satu bagian dan batch kecil.
10. Jelaskan secara singkat prinsip injection molding.
Plastik butiran atau bubuk dikirim ke dalam tong yang dipanaskan dari hopper mesin injeksi, yang dipanaskan, dilelehkan, dan diplastisasi menjadi lelehan kental. Didorong oleh tekanan tinggi dari pendorong atau sekrup dari mesin injeksi, mereka disuntikkan ke dalam rongga cetakan dengan laju aliran yang besar melalui nosel. Setelah periode tertentu pemeliharaan tekanan, pendinginan dan pembentukan, bentuk yang diberikan oleh rongga cetakan dapat dipertahankan, dan kemudian cetakan dibuka untuk dibelah untuk mendapatkan bagian plastik cetakan. Ini melengkapi siklus injeksi.