1. Silakan ambil mesin injeksi ulir horizontal sebagai contoh untuk menggambarkan proses kerja mesin injeksi?
(1) Pemanasan dan pra plastisisasi: digerakkan oleh sistem transmisi, sekrup akan mengangkut dan memadatkan material dari hopper ke depan. Di bawah pencampuran geser dan gesekan pemanas di luar laras, sekrup dan laras, bahan secara bertahap akan meleleh. Sejumlah plastik cair telah terkumpul di kepala laras. Di bawah tekanan lelehan, sekrup perlahan akan mundur. Jarak mundur tergantung pada jumlah yang diperlukan untuk satu injeksi alat pengukur. Ketika jumlah injeksi yang telah ditentukan tercapai, sekrup berhenti berputar dan mundur.
(2) . Penutupan dan penguncian cetakan: mekanisme penguncian cetakan mendorong templat dan bagian penggerak cetakan dipasang pada templat bergerak dan bagian penggerak cetakan pada templat bergerak untuk menutup dan mengunci, untuk memastikan bahwa kekuatan penjepitan yang cukup dapat disediakan untuk mengunci cetakan selama pencetakan.
(3) Pindahkan perangkat injeksi ke depan: setelah penutupan cetakan selesai, seluruh dasar injeksi didorong ke depan, sehingga nosel mesin injeksi dapat sepenuhnya pas dengan pelari utama cetakan.
(4) Injeksi dan pemeliharaan tekanan: setelah penguncian cetakan dan nosel dipasang sepenuhnya ke cetakan, silinder tekanan injeksi memasuki oli bertekanan tinggi, yang mendorong sekrup ke depan relatif terhadap laras, menyuntikkan lelehan yang terakumulasi di kepala laras ke dalam rongga cetakan dengan tekanan yang cukup. Volume plastik menyusut karena penurunan suhu. Untuk memastikan kekompakan, akurasi dimensi, dan sifat mekanis bagian plastik, perlu untuk mempertahankan tekanan tertentu pada lelehan di rongga cetakan untuk melengkapi bahan.
(5) . Pelepas tekanan: ketika lelehan di gerbang cetakan membeku, tekanan dapat dikurangi.
(6) . Retret perangkat injeksi: secara umum, setelah pelepas tekanan selesai, sekrup dapat berputar dan mundur untuk menyelesaikan proses pengumpanan dan pra plastisisasi berikutnya. Setelah pra plastisisasi selesai, dasar injeksi akan dikeluarkan dari pelari utama cetakan.
(7) . Cetakan membuka dan mengeluarkan bagian plastik: Setelah bagian plastik dalam rongga cetakan didinginkan dan dibentuk, mekanisme penguncian cetakan membuka cetakan dan mendorong keluar bagian plastik dalam cetakan.
2. Proses injection molding dibagi menjadi berapa tahap?
Proses pencetakan injeksi lengkap meliputi pengumpanan, pemanasan dan plastisisasi, injeksi bertekanan, pemeliharaan tekanan, pendinginan dan pencetakan, demoulding, dan proses lainnya.
3. Apa metode klasifikasi cetakan injeksi?
Ada banyak cara untuk mengklasifikasikan cetakan injeksi. 1. Dapat dibagi menjadi cetakan injeksi vertikal, cetakan injeksi horizontal dan cetakan injeksi sudut sesuai dengan bentuk mesin injeksi yang digunakan; 2. Dapat dibagi menjadi cetakan injeksi termoplastik dan cetakan injeksi plastik termoseting sesuai dengan bahan cetakan; 3. Dapat dibagi menjadi cetakan injeksi rongga tunggal dan multi rongga sesuai dengan jumlah rongga; 4. Klasifikasi yang paling umum didasarkan pada karakteristik struktural cetakan injeksi secara keseluruhan. Secara umum, cetakan injeksi dapat dibagi menjadi cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda, pilar pemandu miring (pin bengkok, alur pemandu miring, penggeser miring) perpisahan lateral dan cetakan injeksi penarik inti, cetakan injeksi dengan sisipan bergerak, injeksi cetakan dengan perangkat ejeksi dan cetakan injeksi penghilang benang otomatis.
4. Struktur apa yang terdiri dari cetakan injeksi?
Ada banyak jenis cetakan injeksi, dan strukturnya terkait dengan banyak faktor, seperti jenis plastik, struktur komponen plastik, dan jenis mesin injeksi. Secara umum, cetakan injeksi terdiri dari bagian cetakan, sistem gating, bagian pemandu, mekanisme pendorong, sistem pengatur suhu, sistem pembuangan, dan bagian pendukung. Jika bagian plastik memiliki lubang atau tonjolan lateral, cetakan injeksi juga mencakup mekanisme pembelahan lateral dan inti.
5. Apa yang dimaksud dengan sistem gating umum dari cetakan injeksi?
Sistem gating umum dari cetakan injeksi mengacu pada saluran di mana plastik cair memasuki rongga cetakan dari nosel mesin injeksi. Ini termasuk pelari utama, pelari cabang, gerbang dan rongga material dingin.
6. Apa perbedaan antara cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal dan permukaan perpisahan ganda?
Cetakan injeksi permukaan perpisahan tunggal, juga dikenal sebagai cetakan injeksi dua pelat, hanya memiliki satu permukaan perpisahan; Cetakan injeksi permukaan perpisahan ganda, juga dikenal sebagai cetakan injeksi tiga pelat, memiliki dua permukaan perpisahan.
7. Dalam keadaan apa diperlukan penarikan inti samping dari cetakan injeksi dengan pilar pemandu miring?
Ketika dinding samping bagian plastik memiliki lubang tembus, ceruk atau bos, bagian yang dibentuk harus dibuat menjadi bagian yang dapat digerakkan secara lateral, jika tidak, bagian plastik tidak dapat dibongkar. Seluruh mekanisme yang menggerakkan penggeser inti untuk bergerak ke samping disebut mekanisme pemisahan lateral dan penarikan inti.
8. Apa kelebihan dan kekurangan cetakan injeksi dengan sisipan bergerak?
Cetakan dengan struktur sisipan bergerak memiliki keunggulan tidak hanya menghilangkan desain dan pembuatan struktur kompleks seperti tiang pemandu miring dan blok geser, mengurangi tampilan cetakan dan sangat mengurangi biaya pembuatan cetakan, tetapi juga menggunakan sisipan bergerak di beberapa situasi di mana struktur seperti blok geser miring tidak dapat diatur. Kerugian dari metode ini adalah keamanan yang buruk dan efisiensi produksi yang rendah.
9. Apa fungsi sistem pengaturan suhu?
Untuk memenuhi persyaratan proses injeksi pada suhu cetakan, diperlukan sistem pengatur suhu untuk mengatur suhu cetakan. Secara umum, cetakan injeksi termoplastik terutama merancang sistem pendingin cetakan.
10. Apa metode pengecekan kekuatan penjepit?
Ketika lelehan plastik bertekanan tinggi mengisi rongga cetakan, maka akan menghasilkan gaya yang menyebabkan permukaan belahan cetakan mengembang. Gaya sama dengan jumlah area yang diproyeksikan dari bagian plastik dan sistem gating pada permukaan perpisahan dikalikan dengan tekanan rongga cetakan. Itu harus kurang dari gaya penguncian cetakan Fp dari mesin injeksi untuk memastikan tidak ada luapan selama injeksi, yaitu, (4.4) - gaya bukaan yang meningkat dari plastik cair pada permukaan perpisahan, N.
Tekanan dalam rongga cetakan sekitar 80 persen dari tekanan injeksi mesin injeksi, biasanya 20~40MPa. Nilai tekanan rongga yang digunakan dalam cetakan injeksi plastik umum tercantum pada Tabel 4.3. Tabel 4.3 Tekanan Rongga MPa untuk Injeksi Plastik Umum Polietilena Tekanan Tinggi (PE) Polietilen Tekanan Rendah (PE) PS AS ABS POM PC Tekanan Rongga 10~15 20 15~20 30 35 40