1. Apa hubungan dimensi antara nosel mesin injeksi dan pelari utama cetakan injeksi?
Untuk memastikan tidak ada luapan antara pelari utama dan nosel injektor selama pencetakan injeksi, yang akan mempengaruhi demoulding. Saat mendesain cetakan, permukaan bola di awal pelari utama harus memiliki radius sedikit lebih besar daripada permukaan bola di kepala nosel mesin injeksi, seperti yang ditunjukkan pada Gambar 4.10, yaitu R adalah 1~2mm lebih besar dari r. Diameter ujung kecil pelari utama sedikit lebih besar dari diameter nosel, yaitu D 0,5 ~ 1mm lebih besar dari d.
2. Berapa banyak bentuk pemasangan cetakan injeksi dan mesin injeksi?
Cetakan bergerak dan pelat pengencang cetakan tetap dari cetakan injeksi harus dipasang masing-masing pada cetakan bergerak dan cetakan tetap. Ada dua metode untuk memasang cetakan pada mesin injeksi: satu adalah memperbaikinya langsung dengan sekrup; Lubang sekrup pada pelat pengencang cetakan dan cetakan mesin injeksi harus benar-benar konsisten. Untuk cetakan besar dengan berat besar, lebih aman menggunakan sekrup untuk memperbaikinya secara langsung; Yang lainnya diperbaiki dengan sekrup dan pelat pengepres. Selama ada lubang sekrup di dekat bagian luar pelat pengencang cetakan tempat pelat pengepres perlu ditempatkan, pelat pengepres dapat diperbaiki. Oleh karena itu, pemasangan pelat pengepres memiliki fleksibilitas yang lebih besar.
3. Bagaimana cara mengecek mesin injeksi sesuai volume maksimal injeksi?
Volume injeksi maksimum mengacu pada volume maksimum plastik yang diinjeksi oleh mesin injeksi pada satu waktu. Saat mendesain cetakan, harus dipastikan bahwa total volume injeksi yang diperlukan untuk mencetak bagian plastik kurang dari volume maksimum injeksi mesin injeksi yang dipilih, yaitu:
——Volume injeksi maksimum yang diizinkan oleh mesin injeksi, g atau cm.
——Koefisien pemanfaatan volume injeksi maksimum mesin injeksi umumnya 0.8;
——Massa atau volume plastik yang dibutuhkan oleh sistem gating, g atau cm;
——Massa atau volume bagian plastik tunggal, g atau cm;
——Jumlah rongga.
4. Bagaimana cara memeriksa tekanan injeksi mesin injeksi?
Tekanan injeksi yang diperlukan untuk cetakan plastik ditentukan oleh faktor-faktor seperti jenis plastik, jenis mesin injeksi, bentuk nosel, bentuk bagian plastik, dan kehilangan tekanan dari sistem gating. Untuk plastik dengan viskositas tinggi dan bagian plastik dengan bentuk tipis dan proses panjang, tekanan injeksi harus lebih tinggi. Karena kehilangan tekanan pada mesin injeksi tipe pendorong lebih besar daripada tipe sekrup, tekanan injeksi juga harus lebih besar. Verifikasi tekanan injeksi adalah untuk memeriksa apakah tekanan injeksi terukur dari mesin injeksi lebih besar dari tekanan injeksi yang diperlukan untuk pencetakan.
5. Saat memilih mesin cetak injeksi, dimensi pemasangan mana yang harus diperiksa?
Agar pemasangan cetakan injeksi pada mesin injeksi lancar dan menghasilkan part plastik yang berkualitas, maka dimensi yang terkait dengan mesin injeksi dan pemasangan cetakan harus diperiksa saat mendesain cetakan. Umumnya, bagian-bagian yang harus diperiksa saat mendesain cetakan meliputi ukuran nosel, ukuran cincin penempatan, ketebalan maksimum dan minimum cetakan, dan ukuran lubang sekrup pemasangan pada templat.
6. Apa itu plastik?
Plastik terbuat dari resin sintetis polimer sebagai bahan baku dasar, dengan menambahkan sejumlah aditif. Itu dapat dibentuk menjadi bahan dengan bentuk struktural tertentu di bawah suhu dan tekanan tertentu, dan dapat mempertahankan bentuknya tidak berubah pada suhu kamar.
7. Apa saja komponen plastik?
Plastik terdiri dari resin dan aditif (atau aditif). Resin adalah komponen utama yang menentukan jenis (termoplastik atau termoseting) dan sifat dasar (seperti sifat termal, sifat fisik, sifat kimia, sifat mekanik, dll) dari plastik. Peran aditif adalah untuk meningkatkan kinerja proses pencetakan, meningkatkan kinerja komponen plastik, dan mengurangi biaya. Aditif termasuk pengisi, plasticizer, pewarna, pelumas, stabilisator, bahan pengawet, dll
8. Menurut struktur molekul dan sifat termal resin dalam plastik, jenis plastik apa yang diklasifikasikan dan apa karakteristiknya?
Menurut struktur molekul dan sifat termal resin dalam plastik, plastik dibagi menjadi dua kategori: termoplastik dan termoset.
(1) Fitur termoplastik: 1) Struktur molekul resin adalah rantai linier atau bercabang 2) Saat dipanaskan, ia melunak dan meleleh menjadi cairan kental yang mengalir. Dalam keadaan ini, dapat dibentuk menjadi bagian plastik dengan bentuk tertentu, dan setelah didinginkan, dapat mempertahankan bentuk tetapnya. Jika dipanaskan lagi, dapat dilunakkan dan dicairkan kembali, dan dapat dibentuk kembali menjadi bagian plastik dengan bentuk tertentu, yang dapat diulang berkali-kali. 3) Pada proses di atas hanya terjadi perubahan fisika dan tidak ada perubahan kimia.
(2) Karakteristik plastik termoseting: 1) Struktur molekul resin akhirnya menjadi struktur tubuh. 2) Pada awal pemanasan, molekul-molekulnya berstruktur linier, plastis dan larut, dan dapat dibentuk menjadi bagian-bagian plastik dengan bentuk tertentu. Ketika pemanasan berlanjut, ikatan ikatan kimia (yaitu ikatan silang) terbentuk antara rantai utama molekul polimer linier, dan molekul berada dalam struktur jaringan. Ketika suhu mencapai nilai tertentu, reaksi ikatan silang semakin berkembang, dan molekul akhirnya menjadi struktur tubuh. Resin tidak menjadi cair atau larut, dan bentuk bagian plastiknya tetap dan tidak berubah. Proses ini disebut curing. Jika dipanaskan kembali, tidak akan melunak lagi dan tidak memiliki plastisitas. 3) Pada proses pembentukan di atas terjadi perubahan fisika dan kimia.
9. Apa sifat utama plastik?
Plastik memiliki banyak sifat yang sangat baik, yang membuatnya banyak digunakan di berbagai bidang. Kinerja utamanya meliputi:
(1) Kepadatan rendah: kerapatan plastik umumnya 0.83~2,2g/cm3, hanya 1/8~1/4 dari baja. Kepadatan plastik busa lebih kecil, dan kerapatannya umumnya kurang dari 0.01g/cm3. Kepadatan plastik kecil, yang sangat penting untuk mengurangi berat peralatan mekanis dan menghemat energi, terutama untuk kendaraan, kapal, pesawat terbang, dan pesawat ruang angkasa.
(2) Kekuatan spesifik dan kekakuan spesifik yang tinggi: kekuatan absolut plastik tidak setinggi logam, tetapi kerapatan plastik kecil, sehingga kekuatan spesifik（ σ b/ ρ）, Kekakuan spesifik (E/ ρ） Cukup tinggi Secara khusus, kekuatan spesifik dan kekakuan spesifik dari plastik bertulang yang terbuat dari berbagai pengisi logam atau non-logam berserat, bersisik dan berkekuatan tinggi atau pengisi non-logam lebih tinggi daripada logam.
(3) Stabilitas kimia yang baik: Sebagian besar plastik memiliki ketahanan yang baik terhadap asam, alkali, garam, air, dan gas. Dalam kondisi normal, mereka tidak bereaksi dengan zat ini.
(4) Insulasi listrik yang baik, insulasi termal dan insulasi suara.
(5) Ketahanan aus yang baik dan sifat melumasi sendiri: plastik memiliki koefisien gesekan yang kecil, ketahanan aus yang baik, sifat melumasi sendiri yang baik, kekuatan spesifik yang tinggi dan kebisingan transmisi yang rendah. Ini dapat bekerja secara efektif di bawah kondisi gesekan media cair, semi kering atau bahkan kering. Itu dapat dibuat menjadi bagian-bagian mesin seperti bantalan, roda gigi, bubungan dan katrol, dan sangat cocok untuk acara dengan kecepatan rendah dan beban rendah.
(6) Adhesi yang kuat.
(7) Sifat cetakan dan pewarnaan yang baik.
10. Apa perilaku orientasi selama pencetakan plastik?
Perilaku orientasi plastik adalah fenomena bahwa rantai molekul polimer cenderung tersusun paralel sepanjang arah tegangan di bawah aksi tegangan. Orientasi dapat dibagi menjadi dua kasus:
(1) Orientasi aliran pengisi padat dalam injeksi dan bagian plastik cetakan injeksi tekanan; (2) Orientasi aliran molekul polimer dalam bagian plastik cetakan injeksi dan injeksi tekanan.