Dalam keadaan normal, produksi komponen mekanis, dari blanko hingga produk jadi, harus diproses dengan beberapa (satu atau lebih) metode pemrosesan (seperti pencetakan, pengelasan, pemotongan, penggilingan, pemrosesan atau pembubutan khusus, penggilingan, Pengeboran , boring, pemesinan gigi, dll.) multi-proses (seperti memutar lingkaran luar, memutar permukaan ujung, memutar alur, memutar lingkaran dalam, memutar benang, memutar permukaan kerucut, dll.) dalam memutar. Karena metode proses yang berbeda memiliki prinsip dan karakteristik pemrosesan yang berbeda, dan prosedur pemrosesan yang berbeda memiliki tujuan dan persyaratan pemrosesan yang berbeda, metode tersebut diterapkan dengan peralatan pemrosesan yang berbeda. Oleh karena itu, dalam pembuatan tradisional, pembuatan suatu bagian sering kali membutuhkan berbagai peralatan pemrosesan yang berbeda untuk menyelesaikannya. Hal ini tidak hanya meningkatkan jumlah peralatan dan ruang lantai pabrik produksi, sehingga meningkatkan investasi perusahaan, tetapi juga memengaruhi pemrosesan karena benda kerja perlu menunggu, mentransfer, memeriksa, dan memposisikan ulang, serta menjepit antara proses dan peralatan proses. selama proses produksi. Akurasi juga meningkatkan banyak waktu non-pemrosesan. Beberapa ahli telah menganalisis bahwa bagian dari waktu non-pemrosesan ini akan mencapai sekitar 70 persen hingga 95 persen dari total siklus produksi suku cadang, sehingga sangat membatasi peningkatan efisiensi produksi.
Untuk meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi waktu non-pemrosesan, orang telah lama memusatkan beberapa prosedur pemrosesan dengan prinsip dan persyaratan pemrosesan yang serupa atau serupa, dan bahkan proses teknologi yang berbeda pada satu atau beberapa peralatan. Gagasan pemesinan gabungan bagian-bagian setelah satu penjepitan, peralatan mesin pemesinan gabungan dan mesin bubut heksagonal (menara) semi-otomatis multi-alat yang muncul dalam proses produksi otomasi mekanis, adalah manifestasi awalnya. Karena alat mesin gabungan didasarkan pada beberapa komponen umum (seperti power head, meja geser, kolom dasar, meja putar, dll.) dll.) perlengkapan yang dirancang khusus, kotak multi-poros dan beberapa alat dirakit, yang dapat menyelesaikan semua atau sebagian besar benda kerja untuk benda kerja tertentu, seperti selubung mesin mobil, penutup boks atau badan kotak roda gigi, dll. Prosedur pemrosesan, termasuk penggilingan bidang, pengeboran, pemboran, reaming, penyadapan, dll.; sementara mesin bubut menara semi-otomatis multi-alat, sesuai dengan persyaratan proses benda kerja yang akan diproses, pasang alat pemotong yang diperlukan pada tiang alat turretnya. , yaitu, dimungkinkan untuk memproses semua atau sebagian besar proses poros atau cakram atau kit tertentu dalam satu penjepitan, seperti memutar permukaan silinder bagian dalam dan luar, permukaan ujung, alur, talang, pemesinan ulir internal dan eksternal, dll. Oleh karena itu, baik mesin perkakas kombinasi dan mesin bubut menara semi-otomatis multi-alat mewujudkan konsep pemrosesan terpusat untuk pemesinan gabungan, yang sangat mengurangi waktu non-pemesinan, sehingga meningkatkan produktivitas secara signifikan. Namun, peralatan mesin ini termasuk dalam kategori otomatisasi yang kaku. Ketika objek pemrosesan diubah, peralatan juga harus diganti atau dikonfigurasi ulang, yang membutuhkan banyak waktu dan investasi modal, sehingga hanya cocok untuk produksi satu variasi suku cadang skala menengah dan besar. , tidak cocok untuk produksi batch tunggal dan kecil dari berbagai suku cadang.
Dengan munculnya peralatan mesin CNC dan peningkatan pengembangan dan peningkatan kinerja teknologi CNC (termasuk sistem servo CNC, komponen dan pemrograman fungsional, perangkat lunak, dll.), kemampuan otomatisasi fleksibel peralatan mesin CNC telah sangat ditingkatkan. Permintaan pasar untuk produksi multi-variasi dan batch kecil meningkat, yang memberikan dunia yang luas untuk pengembangan kompleks pemrosesan alat mesin CNC. Faktanya, tak lama setelah munculnya peralatan mesin CNC, pusat pemesinan bor dan penggilingan pertama muncul pada tahun 1958, dan pemesinan majemuk telah menjadi salah satu arah pengembangan teknis penting peralatan mesin CNC. Peralatan mesin pengolah komposit CNC untuk memenuhi kebutuhan pasar saat ini untuk produksi suku cadang multi-variasi dan batch kecil yang efisien dan murah.