(1) Ketika menganalisis gambar bagian dan spesifikasi proses desain gambar rakitan produk, gambar bagian dan gambar rakitan bagian atau rakitan di mana bagian itu berada harus dianalisis terlebih dahulu untuk memahami posisi dan fungsi bagian di bagian atau perakitan dan bagian atau perakitan. Persyaratan teknis untuk bagian ini dianalisis, dan kunci teknis utamanya serta langkah-langkah teknologi yang sesuai harus dianalisis.
(2) Proses review gambar bagian dan gambar perakitan. Periksa apakah pandangan, toleransi dimensi dan persyaratan teknis pada gambar sudah benar, terpadu dan lengkap, dan evaluasi kemampuan manufaktur struktural dari desain bagian. , dan mendiskusikan rencana revisi gambar dengan desainer terkait, dan melaporkannya kepada supervisor untuk disetujui.
(3) Jenis produksi suku cadang ditentukan oleh program produksi tahunan produk dan penelitian tentang karakteristik produk itu sendiri.
(4) Tentukan blangko untuk meningkatkan kualitas pembuatan blangko, yang dapat mengurangi jumlah tenaga kerja pemesinan dan mengurangi biaya pemesinan, tetapi pada saat yang sama dapat meningkatkan biaya pembuatan blangko. Metode pembuatan blanko harus ditentukan sesuai dengan jenis produksi suku cadang dan kondisi produksi pembuatan blanko. Harus ditunjukkan bahwa tingkat pemanfaatan bahan dari pabrik mesin di negara saya rendah. Bila memungkinkan, penggunaan metode pembuatan blanko canggih seperti pengecoran presisi, penempaan presisi, pengerolan dingin, ekstrusi dingin, dan metalurgi serbuk harus dipromosikan. Faktor pemanfaatan material merupakan parameter penting untuk mengukur apakah desain spesifikasi proses masuk akal.
(5) Isi utama dari merumuskan rute proses meliputi: memilih datum pemosisian, menentukan metode pemrosesan setiap permukaan mesin, membagi tahap pemrosesan, menentukan tingkat konsentrasi dan dispersi proses, dan menentukan urutan proses, dll. Kapan menyusun rute proses, beberapa kemungkinan rencana pemrosesan harus diusulkan pada saat yang sama, dan kemudian melalui analisis komparatif teknis dan ekonomi, rencana proses yang paling masuk akal akhirnya ditentukan.
(6) Menentukan peralatan mesin perkakas dan peralatan proses (termasuk perkakas, perlengkapan, alat ukur, alat bantu, dll.) yang digunakan dalam setiap proses, dan mengusulkan buku tugas desain untuk peralatan proses khusus yang perlu dimodifikasi atau didesain ulang.
(7) Tentukan kelonggaran pemesinan dari setiap proses, dan hitung ukuran dan toleransi proses.
(8) Menentukan persyaratan teknis dan metode pemeriksaan setiap proses.
(9) Menentukan jumlah pemotongan dan kuota jam kerja untuk setiap proses.
(10) Menyiapkan dokumen proses.