Dengan peningkatan berkelanjutan dari tingkat eksplorasi minyak China, jumlah sumur dalam, sumur ultra dalam, sumur pemulihan termal dan sumur gas suhu tinggi dan tekanan tinggi meningkat dari tahun ke tahun, dan persyaratan untuk kinerja dan kontrol kualitas sambungan ulir khusus semakin tinggi dan tinggi. Saat ini, sebagian besar produsen sambungan ulir khusus dalam negeri menggunakan mesin bubut CNC presisi tinggi yang diimpor untuk lebih mengontrol kualitas produk sambungan ulir khusus. Saat pemesinan ulir pada badan pipa dinding tipis dengan kekakuan yang buruk, untuk menghindari terjadinya tanda obrolan pemesinan, panjang overhang yang wajar dari badan pipa dapat ditentukan sesuai dengan panjang desain ulir, karakteristik pemrosesan dari bubut dan metode penjepit pemotong, untuk menghindari terjadinya tanda obrolan pemesinan yang disebabkan oleh overhang yang berlebihan pada badan pipa dan ayunan kepala pipa. Demikian pula, desain rahang juga harus dirancang khusus sesuai dengan ukuran dan kualitas baja sampel yang akan diproses dan karakteristik mesin bubut. Saat ini, ada rahang bidang dan rahang pembungkus busur. Bentuk penjepitan rahang datar adalah kontak garis titik. Mode penjepitan ini memiliki area kontak kecil, yang secara efektif dapat meningkatkan kekuatan penjepitan antara rahang dan permukaan sampel serta mencegah pergerakan sampel yang diproses. Namun, hal itu akan menyebabkan gaya yang tidak rata pada sampel dan membuat ukuran atau ovalitas sampel setelah diproses di luar toleransi.
Dalam beberapa tahun terakhir, dengan pesatnya perkembangan teknologi elektronik dan teknologi kontrol numerik, industri manufaktur yang berkembang pesat di China telah mempopulerkan aplikasi kontrol numerik. Pemrosesan kontrol numerik bukan lagi paten unik dari beberapa lembaga penelitian ilmiah dan perusahaan militer besar. Peralatan kontrol numerik telah memasuki perusahaan biasa. Selain itu, skala penerapan kontrol numerik di perusahaan-perusahaan ini tidak lagi bergantung pada satu atau dua mesin kontrol numerik untuk memproses bagian-bagian penting atau mendukung perusahaan. Mereka memiliki lebih dari sepuluh, bahkan puluhan Ada ratusan perusahaan dengan peralatan CNC di mana-mana, membentuk bengkel CNC dengan skala yang cukup besar. Perkembangan sistem CNC saat ini bukan lagi unit NC yang eksklusif dan tertutup di tahun-tahun awal. Perangkat CNC modern sebenarnya adalah komputer, bahkan komputer tujuan umum berkinerja tinggi. Tentu saja, pekerjaan yang dilakukan jauh melampaui fungsi CNC itu sendiri.