1. Isi utama kualitas mesin dan pemeriksaan presisi
Isi kualitas pemesinan dan inspeksi presisi dibagi menjadi banyak aspek. Inspektur dapat memilih semua inspeksi sesuai dengan karakteristik produknya sendiri, atau melakukan inspeksi yang ditargetkan. Toleransi dimensi dan perilaku masing-masing bagian geometri dan pengujian mekanis sederhana. Inspeksi penampilan dapat langsung dinilai dengan mata telanjang untuk mengamati apakah ada benturan, benturan, cacat, dll. Pada permukaan, dan periksa apakah kekasaran permukaan memenuhi persyaratan. Amati apakah material produk memenuhi persyaratan, apakah grade sudah lengkap, dan apakah spesifikasi sudah benar.
2. Langkah dasar pemeriksaan pemesinan: Inspektur profesional perlu menjalani pelatihan pra-pekerjaan dan mendapatkan kualifikasi yang relevan sebelum mereka dapat terlibat dalam pekerjaan pemeriksaan penuh waktu. Saat memeriksa kodok pertama, harus diperiksa apakah kertas kerajinan adalah versi yang valid, apakah bahan kartu sirkulasi memiliki segel bahan, dan apakah pengisian kartu tiga pemeriksaan memenuhi persyaratan. Inspektur harus memiliki pemahaman yang baik tentang setiap langkah proses pemesinan. Inspektur perlu memilih alat pengukur umum dari mesin khusus dan menggunakannya dengan benar sesuai dengan persyaratan proses pemrosesan. Setelah pemeriksaan pertama selesai, logo dan catatan harus diisi, dan catatan asli perlu dikumpulkan selama pemeriksaan batch, sehingga isinya dapat dicari nanti.
3. Tindakan pencegahan untuk pemeriksaan pemesinan: Saat memeriksa poros panjang, perhatian khusus harus diberikan pada deformasi benda kerja. Dalam banyak kasus, panas berlebih yang disebabkan oleh metode pemrosesan prosesor yang tidak tepat lebih mungkin terjadi selama pemrosesan poros ramping, dan peralatan tegangan dihilangkan. , garis lurus berubah bentuk selama pendinginan, yang melebihi rentang toleransi bebas, menghasilkan dimensi yang tidak memenuhi syarat. Setelah benda kerja ramping terdeteksi, perlu diperhatikan saat menyimpan dan mengangkutnya. Operasi yang tidak benar dapat dengan mudah menyebabkan deformasi. Misalnya, lead screw yang ramping perlu diangkut dan disimpan dengan gantungan untuk mencegah deformasi komponen. Saat mengerjakan lubang ramping, ada persyaratan tertentu untuk diameter lubang. Ketika kelurusan dan kekasaran permukaan tinggi, hal-hal berikut harus diperhatikan: Apakah diameter lubangnya poligonal, dapat diproses dengan metode penggilingan sumbu tengah. Saat mengukur, kebulatan dan kelurusan penampang dapat diukur dengan cara pengukuran bersama. Jika persyaratan kekasaran permukaan tidak tinggi, hal itu dapat dinilai dengan inspeksi visual, atau dengan metode perbandingan, metode blok sampel, dll. Saat memeriksa benda kerja yang ramping, seperti lubang ramping pada tukang, dimensinya mungkin dapat diterima, tetapi melayang , misalignment, dll juga dapat terjadi. Oleh karena itu, inspektur perlu memiliki pengalaman inspeksi yang kaya dan memperhatikan arah vertikal.