Waktu pemotongan pemotong frais dengan tepi baru (atau tepi baru pada bilah yang dapat diindeks) dari awal penggilingan hingga saat keausan mencapai standar tumpul pahat disebut daya tahan pemotong frais.
Dalam penggilingan yang sebenarnya, memakan waktu dan tidak nyaman untuk mengukur apakah keausan pada pemotong penggilingan mencapai batas keausan. Oleh karena itu, ketika pemotong penggilingan yang sama digunakan dalam produksi batch atau penggilingan kontinu, daya tahan pemotong penggilingan umumnya digunakan untuk menentukan penggantian pemotong penggilingan.
1, Daya tahan pemotong penggilingan
Setelah bahan dan kondisi penggilingan pemotong penggilingan dan benda kerja ditentukan, daya tahan pemotong penggilingan terkait dengan jumlah penggilingan. Untuk meningkatkan daya tahan pemotong penggilingan dan memperpanjang masa pakai pemotong penggilingan, perlu untuk mengurangi konsumsi penggilingan, terutama kecepatan penggilingan, sehingga dapat mengurangi efisiensi produksi.
Jika Anda ingin menambah jumlah penggilingan dan mengurangi daya tahan pemotong penggilingan, itu pasti akan menambah waktu untuk mengubah, menyesuaikan, dan menggiling pemotong penggilingan, dan kehilangan pemotong penggilingan juga besar dan tidak ekonomis. Oleh karena itu, daya tahan pemotong penggilingan harus memiliki nilai yang wajar, yaitu dengan alasan untuk memastikan kualitas pemrosesan, biayanya harus diminimalkan.
Daya tahan pemotong penggilingan umumnya harus ditentukan sesuai dengan struktur pemotong penggilingan, biaya pembuatan, kesulitan bongkar muat dan faktor lainnya.
2, Faktor-faktor yang mempengaruhi daya tahan pemotong frais
1. Parameter milling: kecepatan milling merupakan faktor utama yang mempengaruhi ketahanan milling cutter dalam parameter milling, karena peningkatan kecepatan milling akan meningkatkan suhu pemotongan secara signifikan dan mempercepat keausan milling cutter. Yang kedua adalah laju umpan. Meningkatkan laju umpan akan mengurangi daya tahan pemotong frais. Lebar penggilingan dan kedalaman penggilingan memiliki pengaruh yang kecil. Secara umum, dalam kerja praktek, meningkatkan kedalaman penggilingan dan laju pemakanan serta mengurangi kecepatan penggilingan dengan tepat dapat meningkatkan daya tahan pemotong penggilingan dan meningkatkan efisiensi produksi.
2. Bahan benda kerja: semakin tinggi kekuatan dan kekerasan bahan benda kerja, semakin baik ketangguhannya, semakin kecil konduktivitas termal, semakin serius pengerasan kerja dan semakin tinggi kekuatan termal, semakin mudah aus pemotong frais dan semakin menurunkan daya tahan.
3. Parameter geometris pemotong frais: sudut rake dan sudut defleksi utama pemotong frais berdampak signifikan pada daya tahan. Meningkatkan sudut penggaruk dengan benar dapat mengurangi gaya penggilingan dan suhu pemotongan, sehingga dapat memperlambat keausan pemotong penggilingan; Mengurangi sudut defleksi utama dengan benar dapat meningkatkan panjang kerja ujung potong utama, mengurangi beban pemotongan pada ujung potong panjang satuan, dan memperbaiki kondisi pembuangan panas, sehingga dapat meningkatkan daya tahan pemotong frais.
4. Bahan pemotong penggilingan: bahan pemotong penggilingan memiliki kekerasan termal yang baik, kekerasan tinggi dan ketahanan aus yang baik, sehingga pemotong penggilingan memiliki daya tahan tinggi. Namun, material pemotong penggilingan harus memiliki kekuatan dan ketangguhan tertentu, jika tidak maka akan mudah menyebabkan keruntuhan tepi dan mempengaruhi daya tahan.
5. Cairan pemotongan: pemilihan yang wajar dan penggunaan penuh cairan pemotongan dapat mengurangi suhu pemotongan dan ketahanan gesekan, memperlambat kecepatan keausan pemotong frais, dan meningkatkan daya tahan pemotong frais.