Pemesinan komponen presisi terutama digunakan untuk mengerjakan beberapa komponen presisi sangat tinggi. Bagian-bagian ini digunakan dalam industri aplikasi yang berbeda. Ketepatan pemesinan bagian presisi akan secara langsung mempengaruhi parameter pengukuran. Mengukur akurasi dapat digunakan sesuai dengan situasi yang berbeda. Metode untuk beroperasi, jadi apa saja metode pengukuran akurasi pemesinan suku cadang presisi?
Pemrosesan suku cadang presisi sesuai dengan apakah nilai pembacaan alat ukur secara langsung mewakili nilai ukuran yang diukur, dapat dibagi menjadi pengukuran dan pengukuran relatif.
Pengukuran absolut: nilai pembacaan secara langsung mewakili ukuran dimensi yang diukur, seperti pengukuran dengan kaliper vernier.
Pengukuran relatif: nilai pembacaan hanya mewakili penyimpangan dimensi yang diukur relatif terhadap besaran standar. Jika diameter poros diukur dengan pembanding, posisi nol instrumen harus disesuaikan dengan balok ukur sebelum pengukuran dilakukan. Nilai terukur adalah selisih antara diameter poros samping dan ukuran balok ukur, yang merupakan nilai pengukuran relatif. Secara umum, pengukuran relatif lebih akurat, tetapi pengukurannya lebih merepotkan.
Pemrosesan suku cadang presisi dibagi menjadi pengukuran kontak dan pengukuran non-kontak sesuai dengan apakah permukaan yang diukur bersentuhan dengan kepala pengukur alat pengukur.
Pengukuran kontak: kepala pengukur bersentuhan dengan permukaan yang akan dihubungi dan memiliki kekuatan pengukuran yang tepat. Misalnya, bagian diukur dengan mikrometer.
Pengukuran non-kontak: kepala pengukur tidak bersentuhan dengan permukaan bagian yang akan diukur. Pengukuran non-kontak dapat menghindari pengaruh gaya ukur pada hasil pengukuran. Seperti penggunaan metode proyeksi, interferometri gelombang cahaya, dll.
Pemrosesan suku cadang presisi dapat dibagi menjadi pengukuran langsung dan pengukuran tidak langsung sesuai dengan apakah parameter pengukuran diukur secara langsung.
Pengukuran langsung: mengukur langsung parameter yang diukur dan mendapatkan dimensi yang diukur. Misalnya menggunakan jangka sorong dan pembanding untuk pengukuran. Pengukuran tidak langsung: Parameter geometris yang terkait dengan dimensi terukur diukur dan dimensi terukur diperoleh dengan perhitungan.
Jelas, untuk pemrosesan komponen, pengukuran langsung lebih intuitif, sedangkan pengukuran tidak langsung lebih merepotkan. Umumnya ketika dimensi yang diukur atau pengukuran langsung tidak dapat memenuhi persyaratan akurasi, pengukuran tidak langsung harus digunakan.