Secara umum, rute proses adalah seluruh rute pemrosesan yang harus dilalui oleh seluruh pemrosesan bagian dari kosong hingga produk jadi, dan pengembangan rute proses adalah bagian penting dari proses pemesinan presisi. Tugas utamanya adalah menentukan jumlah proses dan konten proses, memilih metode pemrosesan untuk setiap permukaan bagian, dan menentukan urutan pemrosesan bagian presisi untuk setiap permukaan.
Perbedaan utama antara pemesinan CNC dan desain rute proses alat mesin biasa adalah bahwa yang pertama bukanlah keseluruhan proses dari blanko hingga produk jadi, tetapi deskripsi spesifik dari beberapa proses pemesinan CNC. Dalam pemesinan presisi CNC, proses pemesinan CNC umumnya dilakukan di seluruh proses pemrosesan suku cadang, sehingga perlu terhubung dengan baik dengan proses pemrosesan lainnya, yang harus kita perhatikan dalam desain proses.
Menurut karakteristik pemrosesan komponen presisi cnc, proses pemesinan CNC dapat dibagi menurut metode berikut.
Pertama, satu instalasi dan satu pemrosesan sebagai satu proses. Metode ini berlaku untuk bagian dengan konten pemrosesan yang lebih sedikit, dan dapat mencapai status pemeriksaan tertunda setelah pemrosesan.
Kedua, proses dibagi menurut konten pemrosesan dari alat yang sama. Meskipun permukaan beberapa bagian presisi dapat diselesaikan di tengah satu instalasi, tetapi mengingat programnya terlalu panjang, itu akan dibatasi oleh beberapa memori dan waktu kerja alat mesin yang terus menerus, misalnya, jika suatu proses tidak dapat dilakukan. selesai dalam satu waktu kerja dan program terlalu lama, yang akan meningkatkan kesulitan kesalahan dan pengambilan. Oleh karena itu, di antara pemrosesan komponen presisi cnc, proses yang disiapkan tidak boleh terlalu lama, dan setiap proses tidak boleh memiliki konten yang terlalu banyak.
Ketiga, menurut bagian pengolahan untuk membagi proses; untuk benda kerja yang diproses lebih banyak konten, bagian pemrosesan dapat dibagi menjadi beberapa bagian sesuai dengan karakteristik strukturalnya, seperti rongga, bentuk, permukaan atau bidang, dll., setiap bagian dari pemrosesan dapat dianggap sebagai proses.
Keempat, dibagi menjadi roughing dan finishing; Proses pengerjaan part presisi material tertentu mudah mengalami deformasi, sehingga perlu dilakukan kalibrasi terhadap deformasi yang mungkin timbul setelah pengasaran. Secara umum, proses roughing dan finishing harus dipisahkan; pengaturan berurutan harus dipertimbangkan sesuai dengan struktur dan bagian kosong, serta kebutuhan untuk penentuan posisi, pemasangan dan penjepitan. Pengaturan berurutan umumnya harus dilakukan sesuai dengan prinsip-prinsip berikut.
Pemrosesan proses atas tidak boleh memengaruhi posisi dan penjepitan proses selanjutnya, dan harus terintegrasi dengan peralatan mesin biasa yang diselingi dengan proses pemrosesan: 1.
1. pertama memproses rongga bagian dalam, dan kemudian memproses bentuknya.
2. lebih disukai di bawah posisi yang sama, mode penjepitan atau gunakan alat yang sama dengan pemrosesan terus menerus, untuk mengurangi jumlah penggantian alat untuk posisi tugas berat.
3. Pada saat yang sama, prinsip pengaturan urutan pemrosesan suku cadang presisi adalah: pertama halus, lalu halus, utama pertama, lalu sekunder, muka pertama, lalu lubang, tolok ukur terlebih dahulu.