Apa metode pemesinan bagian presisi? Metode pemrosesan suku cadang presisi termasuk menggunakan kemampuan program dari pusat pemesinan untuk menyusun program pemesinan kontrol numerik secara wajar, dan mengoptimalkan parameter pemotongan dengan memanfaatkan karakteristik manusiawi dari pusat pemesinan. Pemilihan geometri alat yang masuk akal dan penggunaan bor baja berkecepatan tinggi biasa dan pabrik akhir untuk memproses lubang paduan titanium rasio presisi tinggi dan bukaan besar.
Dan kepraktisan meningkatkan alat, mengoptimalkan parameter pemotongan, dan metode pemrosesan diverifikasi dengan memproses sampel yang sebenarnya. Paduan titanium adalah paduan suhu tinggi yang banyak digunakan, yang terutama digunakan dalam pembuatan selubung pelindung untuk instrumen penebangan.
Oleh karena itu, teknologi pemrosesan paduan titanium yang diproses oleh komponen presisi berdampak langsung pada kualitas produk paduan titanium, yang melibatkan pemesinan paduan titanium, terutama teknologi pemrosesan pengeboran lubang dalam, dan kemampuan proses pengeboran lubang dalam. Cara menentukan rentang aplikasi paduan titanium.
Teknologi pemrosesan suku cadang presisi yang ada adalah dengan menggunakan bantalan keramik campuran agar sesuai dengan minyak pelumas, yang mungkin tidak menjadi masalah untuk poros utama pada 15000r/menit. Kami juga menemukan bahwa beberapa pabrikan menggunakan bantalan jenis lain yang masih terdiri dari lembaran logam di dalam dan di luar, tetapi bagian yang berputar terbuat dari bahan keramik yang sangat kaku dan tahan lama. Panas adalah musuh alami dari akurasi bantalan dan umur panjang.
Ketika main shaft mencapai 10000r/min, akan lebih representatif untuk menggunakan sistem instrumen oil mist (OilAirLube). Sistem ini menyediakan sedikit (tetapi cukup) minyak pelumas untuk mengurangi panas yang dihasilkan bantalan, dan pipa tiup juga membantu menghilangkan panas. Panas yang tersisa dipindahkan ke sistem pendingin yang tidak menimbulkan sirkulasi dan tertutup.