Kita tahu bahwa pemesinan presisi memiliki persyaratan akurasi yang tinggi. Pemesinan presisi memiliki kekakuan yang baik, akurasi produksi yang tinggi, dan pengaturan pahat yang presisi, sehingga dapat memproses komponen dengan persyaratan akurasi tinggi. Jadi bagian apa saja yang cocok untuk pemesinan presisi? Berikut ini diperkenalkan oleh editor untuk memperkenalkan Anda.
Pertama-tama, dibandingkan dengan mesin bubut biasa, mesin bubut CNC memiliki fungsi pemotongan kecepatan linier konstan, tidak masalah untuk mengubah permukaan ujung atau lingkaran luar berdiameter berbeda dapat diproses dengan kecepatan linier yang sama, yaitu untuk memastikan nilai kekasaran permukaan konsisten dan relatif. kecil. Sementara mesin bubut biasa memiliki kecepatan konstan, kecepatan potongnya berbeda untuk diameter yang berbeda. Dengan syarat bahan benda kerja dan pahat, kelonggaran finishing dan sudut pahat tertentu, kekasaran permukaan tergantung pada kecepatan potong dan kecepatan makan.
Saat memproses permukaan dengan kekasaran permukaan yang berbeda, kecepatan umpan kecil dipilih untuk permukaan dengan kekasaran kecil, dan kecepatan umpan lebih besar dipilih untuk permukaan dengan kekasaran besar, dengan variabilitas yang baik, yang sulit dicapai pada mesin bubut biasa. Bagian dengan bentuk kontur yang kompleks. Setiap kurva bidang dapat didekati dengan garis lurus atau busur, pemesinan presisi cnc dengan fungsi interpolasi busur, dapat memproses berbagai kontur kompleks bagian-bagian. pemesinan presisi cnc membutuhkan penggunaan hati-hati dari operator baik atau buruk.
Pemesinan presisi CNC terutama memiliki proses pembubutan halus, bor halus, penggilingan halus, penggilingan halus, dan penggilingan.
(1) belokan halus dan bor halus: sebagian besar bagian paduan ringan presisi (aluminium atau magnesium, dll.) dari pesawat sebagian besar diproses dengan metode ini. Umumnya dengan alat berlian kristal tunggal alami, jari-jari lingkaran ujung potong kurang dari 0.1 mikron. Dalam pemrosesan bubut presisi tinggi dapat memperoleh akurasi 1 mikron dan perbedaan tinggi rata-rata kurang dari 0.2 mikron ketidakrataan permukaan, akurasi koordinat dapat mencapai ± 2 mikron.
(2) Penggilingan halus: Digunakan untuk memproses bagian struktural paduan aluminium atau berilium dengan bentuk yang kompleks. Andalkan keakuratan panduan mesin dan spindel untuk mendapatkan akurasi posisi timbal balik yang tinggi. Penggilingan berkecepatan tinggi dengan ujung berlian yang digiling dengan hati-hati dapat memperoleh permukaan cermin yang akurat.
(3) Penggerindaan halus: digunakan untuk mengerjakan bagian poros atau lubang pemesinan. Sebagian besar bagian ini terbuat dari baja keras yang memiliki kekerasan tinggi. Sebagian besar spindel mesin gerinda presisi tinggi menggunakan bantalan cairan tekanan hidrostatik atau dinamis untuk memastikan stabilitas tinggi. Keakuratan akhir gerinda dipengaruhi oleh spindel dan kekakuan alas alat mesin, tetapi juga oleh pemilihan dan keseimbangan roda gerinda dan keakuratan pemesinan lubang tengah benda kerja. Penggilingan halus dapat memperoleh akurasi dimensi 1 mikron dan kebulatan 0,5 mikron.
(4) Penggilingan: Prinsip saling menggiling bagian kawin digunakan untuk secara selektif memproses bagian yang terangkat tidak beraturan pada permukaan mesin. Diameter butir gerinda, gaya potong, dan panas potong dapat dikontrol dengan tepat, sehingga merupakan metode pemrosesan untuk mendapatkan presisi tertinggi dalam teknologi pemesinan presisi. Suku cadang penyambungan hidraulik atau pneumatik dalam suku cadang servo presisi pesawat terbang dan suku cadang bantalan motor gyro dinamis dikerjakan dengan mesin dengan metode ini untuk mencapai 0.1 atau bahkan 0.0akurasi 1 mikron dan 0,005 ketidakrataan mikron mikron.