I. Proses pemesinan suku cadang
Konten utama dari proses pemesinan bagian ada di masyarakat modern. Umumnya, pemesinan bagian dilakukan dengan cara kontrol numerik. Oleh karena itu, saat mengerjakan bagian, pertama-tama perlu memahami teknologi pemrosesan yang relevan, mengembangkan rencana pemrosesan yang sesuai, dan memperdalam diskusi dan analisis proses pemrosesan kontrol numerik bagian. Pertama-tama, saat mengerjakan bagian-bagian mesin, perlu untuk memilih alat mesin CNC yang sesuai, mengoperasikan alat mesin CNC, dan menentukan apa prosedur pemrosesannya.
Kemudian, buat rencana pemesinan yang sesuai untuk pemesinan NC bagian, analisis gambar bagian pemesinan, proses bagian presisi dan adopsi teknologi pemesinan yang sesuai. Dalam pemesinan suku cadang, yang terpenting adalah merancang teknologi pemrosesan suku cadang, yang terkait dengan kualitas suku cadang. Kita harus mengklarifikasi langkah-langkah proses pemrosesan suku cadang, dan mengonfirmasi pemilihan tolok ukur, alat pemrosesan, perlengkapan, perangkat, strategi pemrosesan, dan parameter proses untuk merumuskan teknologi pemrosesan yang paling sesuai. Selain itu, kita harus mengkompilasi dan memeriksa program pemrograman NC dari bagian pemesinan, mengontrol kesalahan pemrograman, dan meningkatkan kualitas dan efisiensi pemrograman.
Karakteristik proses pemesinan part Pemesinan part umumnya dilakukan dengan cara kontrol numerik, sehingga tidak dapat dipungkiri memiliki karakteristik pemrosesan kontrol numerik, dan juga memiliki karakteristik tersendiri.
(1) Pemesinan bagian NC membutuhkan konten teknologi pemrosesan yang teliti dan terperinci. Ketika bagian pemesinan NC, rencana pemesinan NC akan disiapkan sebelumnya, dan kemudian operasi akan dilakukan pada alat mesin NC, termasuk program pemrosesan, alat yang dipilih, metode pemrosesan, dan parameter pemrosesan yang sesuai. Persyaratan ini memerlukan rencana yang terperinci dan terperinci saat mengerjakan bagian-bagian mesin. Rencana tersebut akan dianalisis, dan akhirnya program pemrosesan bagian-bagian tersebut akan dibentuk.
(2) Proses pemesinan bagian-bagian CNC harus ketat dan akurat. Teknologi pemrosesan suku cadang mekanis mengadopsi bentuk pemrosesan kontrol numerik, yang membuat presisi dan kualitas pemrosesan suku cadang lebih tinggi, dan proses pemrosesan tidak membutuhkan terlalu banyak orang, menghemat tenaga kerja. Namun di sisi lain, berkurangnya campur tangan manusia membuat penyetelan bagian secara manual tidak mungkin dilakukan jika terjadi masalah dalam proses pemrosesan. Oleh karena itu, tingkat teknologi pemrosesan kontrol numerik mekanis bagian diatur dengan cermat dan akurat, Seharusnya tidak ada kesalahan kecil. Karena kesalahan tersebut, kemungkinan besar teknologi pemrosesan tidak memenuhi spesifikasi dan suku cadang akan dibuang, yang mengakibatkan kecelakaan mekanis.
(3) Dalam proses pemrosesan NC mekanis bagian, perhitungan matematis harus dilakukan untuk grafik bagian dan nilai yang ditetapkan dari ukuran yang diprogram. Karena pemesinan bagian dalam bentuk kontrol numerik, desain pemrograman harus dilakukan sebelum pemesinan, ukuran bagian harus dalam bentuk geometris, dan ukuran bagian harus dihitung secara matematis. Oleh karena itu, desain optimasi bagian harus dilakukan dari semua aspek selama pemrograman.
Kedua, analisis prinsip-prinsip desain proses pemesinan suku cadang
Prinsip pemilihan datum pemosisian Datum pemosisian mengacu pada permukaan posisi relatif bagian terhadap alat mesin dan pemotong saat pemesinan bagian dihentikan, sedangkan bagian menggunakan permukaan paling asli yang belum diproses selama pemrosesan awal. Ini adalah datum kasar. Jika datum pemosisian yang telah diproses digunakan setelah pemrosesan awal, ini adalah datum halus. Kemudian, saat pemesinan komponen, penampilan apa yang harus dipilih sebagai tolok ukur pemosisian, yang membutuhkan kehati-hatian saat pemesinan komponen. Datum pemosisian seperti apa yang akan dipilih akan memengaruhi kualitas pemrosesan suku cadang dan kerumitan konstruksi perlengkapan alat mesin. Apa prinsip untuk memilih tolok ukur kasar dan halus?