Rough boring sering digunakan sebagai pre-processing dari boring processing. Sebelum pengeboran kasar, lubang benda kerja umumnya adalah lubang kosong, dengan kelonggaran pemesinan yang besar dan kelonggaran veneer yang tidak rata, yang mudah menimbulkan getaran selama pemesinan. Oleh karena itu, kekasaran permukaan setelah pengeboran kasar relatif kasar dan akurasi pemesinan relatif rendah. Saat ini, kita harus mengadopsi prinsip pemrosesan efisiensi pertama dan akurasi kedua, yaitu meningkatkan produktivitas tenaga kerja. Oleh karena itu, dalam produksi aktual, pertama-tama kita harus meningkatkan jumlah pemotongan belakang, mengurangi waktu pengumpanan, kemudian menambah jumlah pengumpanan, dan akhirnya memilih kecepatan pemotongan yang sesuai dengan jumlah pemotongan belakang dan jumlah pengumpanan.
Prinsip pemesinan efisiensi pertama dan akurasi kedua tidak pernah mengabaikan akurasi. Dalam produksi aktual, kualitas boring kasar secara langsung akan mempengaruhi kualitas boring semi presisi dan boring presisi. Kadang-kadang, karena kesalahan geometris yang besar selama pengeboran kasar, yang tidak dapat diperbaiki selama pengeboran halus, benda kerja dihilangkan. Oleh karena itu, pekerja yang membosankan harus sangat memperhatikan masalah ini saat melakukan pekerjaan kasar. Untuk lubang dengan persyaratan akurasi yang rendah, rough boring dapat digunakan sebagai pemesinan akhir. Untuk lubang dengan persyaratan akurasi tinggi, pengeboran kasar dapat digunakan sebagai pra-pemrosesan membosankan semi halus dan membosankan halus, memotong sebagian besar tunjangan lubang kosong, meningkatkan akurasi dimensi kosong, mengurangi kekasaran permukaan, dan mempersiapkan untuk semi fine boring dan fine boring.
Untuk beberapa lubang dengan persyaratan pemrosesan tinggi, pemrosesan bor semi halus harus diatur setelah pengeboran kasar dan sebelum pengeboran halus, untuk lebih meningkatkan akurasi dimensi benda kerja dan mengurangi kekasaran permukaan, sehingga menghasilkan rasio kain babi yang baik untuk baik-baik saja membosankan. Untuk beberapa lubang dengan akurasi pemesinan rendah, bor halus juga dapat digunakan sebagai pemesinan akhir lubang.
Bor halus sering digunakan sebagai pemesinan akhir lubang bor dengan persyaratan akurasi tinggi. Sebelum fine boring, umumnya sudah melalui tahapan proses rough boring dan semi fine boring. Akurasi dimensi, akurasi posisi, akurasi bentuk, dan kekasaran permukaan lubang telah jauh lebih baik dibandingkan dengan lubang kosong. Saat ini, pengeboran halus terutama untuk memenuhi persyaratan teknis lubang yang ditentukan dalam gambar. Pada saat ini, prinsip pemrosesan "akurasi pertama, efisiensi kedua", yaitu, untuk memastikan akurasi dimensi, akurasi geometris, akurasi posisi timbal balik, dan persyaratan kekasaran permukaan lubang, harus diadopsi.
Saat ini, laju umpan tidak boleh terlalu besar. Untuk memastikan persyaratan kekasaran permukaan lubang dan meningkatkan produktivitas tenaga kerja, kecepatan potong pemotong bor harus ditingkatkan. Tunjangan pemesinan bor halus umumnya kecil, dan umpan balik dibatasi oleh tunjangan pemesinan. Oleh karena itu, umpan belakang dipilih secara cerdas dalam kisaran kelonggaran pemesinan.
Di atas adalah pengenalan umum prinsip-prinsip pemesinan membosankan. Anda harus memahami prinsip pemesinan dari berbagai proses. Prinsip-prinsip ini berdampak besar pada akurasi pemesinan dan efisiensi pemesinan, sehingga kita harus memperhatikan prinsip-prinsip di atas saat membosankan, sehingga dapat memproses produk membosankan yang memenuhi persyaratan.