Standar pemeriksaan permesinan:
1. Bagi dan hitung. Setelah setiap pembagian selesai, salin terlebih dahulu koordinat kerja, lalu periksa dari awal untuk melihat apakah interval dari pusat ke kedua sisi sama, untuk memastikan bahwa pembagian dan penghitungan sudah benar.
2. Pilih, instal, atur dan salin nomor koordinat sumbu Z. Pilih pemotong yang sesuai menurut daftar pemrograman. Sebelum memasang pemotong, kepala pemotong dan nosel harus benar-benar bersih. Setelah memasang pemotong, gunakan pengukur kalibrasi untuk memeriksa apakah pemotong memiliki defleksi. Periksa dari awal setelah memeriksa pisau dan membaca nomor untuk mencegah pisau yang salah, yang akan menyebabkan kerugian besar bagi perusahaan.
3. Program transfer dan mulai pemrosesan: sebelum memotong, gunakan satu bagian untuk melakukan, sesuaikan kecepatan transfer dan kecepatan umpan ke pemotongan paling lambat dan lambat, perhatikan alat mesin menunjukkan kelonggaran sumbu z, periksa apakah ada kelainan, jika ada kelainan, segera tekan tombol jeda, cari tahu alasannya, atasi kelainan, dan sesuaikan dengan kecepatan yang sesuai untuk memulai pemrosesan setelah semuanya normal.
4. Dalam proses pemrosesan, perhatikan waktu untuk menyelidiki apakah pemrosesan tidak normal dan apakah alat sudah aus. Jika keausan pahat parah, hentikan penajaman untuk memastikan pemrosesan normal.
(Editor: kami adalah produk presisi sempurna Shenzhen Co, Ltd, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan pemotongan laser, pembengkokan, stamping, pemintalan, pengelasan, dan layanan pemrosesan lembaran logam berkualitas tinggi lainnya. Dengan pengalaman 15 tahun dan pabrik seluas 3000 meter persegi, kami bangga bekerja sama dengan pelanggan kami untuk mencapai produk yang baik. Kami memiliki tim teknik yang berpengalaman, sistem mutu iso9001: 2015, dan inspeksi 100 persen sebelum pengiriman untuk memastikan kualitas Kuantitas. Kami mengimpor mesin dari Amerika Serikat dan Jepang. Anda dapat kirimkan pertanyaan kepada kami di bawah)