Profil Perusahaan
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd didirikan pada tahun 2012 dengan modal terdaftar sebesar 1 juta. Perusahaan ini membentuk tim perdagangan luar negeri pada tahun 2014, lulus sertifikasi sistem mutu IS09001. Perusahaan ini dianugerahi gelar Guangdong Contract and Trustworthy Enterprise pada tahun 2018, dan lulus sertifikasi perusahaan teknologi tinggi dan sistem manajemen kekayaan intelektual pada tahun 2019. Pada tahun 2020, area kantor telah diperluas menjadi 5000 meter persegi, jumlah total karyawan telah mencapai 70, dan pabrik kimia digital telah direalisasikan pada tahun 2021.
Mengapa Memilih Kami
Pabrik Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd merupakan produsen rekayasa presisi yang berkantor pusat di Shenzhen Cina Selatan, yang mengkhususkan diri dalam penyediaan komponen mesin berkualitas tinggi dalam berbagai material, memanfaatkan pembubutan CNC, penggilingan CNC, permesinan Multi-Spindle, fabrikasi lembaran logam, cetak injeksi, pemotongan laser, dan teknologi stamping terkini.
Sertifikat Kami
ISO9001:2015, ISO13485:2016, 16949, AS910
Peralatan Produksi
Ada sekitar 50-60 mesin, yang sebagian besar diimpor dari Amerika Serikat dan Jepang, seperti HAAS VF-2SS (5 sumbu) di Amerika Serikat dan TSUGAMI B0206 (6 sumbu) di Jepang.
Layanan Kami
Layanan prapenjualan: Pelanggan mengirimkan gambar atau contoh produk, memberi tahu pramuniaga tentang bahan yang dibutuhkan, perawatan permukaan, dan jumlah pesanan. Kami dapat memberikan penawaran dalam waktu 3 jam, 7 hari untuk prototipe, dukungan untuk OEM/ODM.
-
Mesin pemotong laser
Tempat Asal: Guangdong, Cina. Nama Merek: Pft. Sertifikasi: ISO9001: 2015, AS9100D, ISO13485: 2016, Tambahkan ke Pertanyaan -
Layanan Pemotongan Laser
Bagian Mesin Presisi. . Sumbu Mesin: 3,4,5,6. Toleransi: +/- 0.01mm. Area Khusus : +/-0.005mm. Tambahkan ke Pertanyaan -
Bagian Aluminium Pemesinan Cnc Dengan Pemotongan Laser
Jenis pemrosesan CNC: penghilangan karat, peledakan pasir, karbonitridasi, selongsong, pembubutan, Tambahkan ke Pertanyaan -
Suku Cadang Mesin Layanan Pemotongan Laser
Bagian-bagian mesin layanan Pemotongan Laser Detail cepat: Merek Dagang: 7 Pedang Warna: Tambahkan ke Pertanyaan -
Bagian Pemesinan Pemotongan Laser Presisi
Bagian Pemesinan Pemotongan Laser Presisi Detail cepat: Merek dagang: 7 Pedang Kekasaran: Layanan Tambahkan ke Pertanyaan -
Bagian Mesin Pemotongan Logam Laser
Bagian Pemesinan Logam Pemotongan Laser Detail cepat: Nama pabrik: 7 Pedang MOQ: 1 Ukuran Buah: Tambahkan ke Pertanyaan -
Layanan Pemesinan Suku Cadang Pemotongan Laser
Layanan Pemesinan Suku Cadang Pemotongan Laser Rincian cepat: Nomor Model: Non-standar Aplikasi: Tambahkan ke Pertanyaan -
Bagian Pemotongan Laser Lembaran Logam
Suku Cadang Mesin Presisi. . Sumbu Mesin : 3,4,5,6. Toleransi:+/- 0.01mm. Area Khusus : +/-0.005mm. Tambahkan ke Pertanyaan -
Pemotongan Laser Berkualitas Tinggi
Pemotongan laser berkualitas tinggi memiliki kualitas yang baik dan presisi pemesinan yang tinggi, Tambahkan ke Pertanyaan -
Pemotongan Laser Fabrikasi Lembaran Logam
Di banyak mesin konstruksi, kami juga menggunakan sejumlah besar bagian lembaran logam, banyak di Tambahkan ke Pertanyaan -
Pemotongan Laser Pemrosesan Lembaran Logam
Bagian pemotongan laser pemrosesan lembaran logam adalah bagian pemrosesan lembaran logam, sehingga Tambahkan ke Pertanyaan -
Layanan Anodozing dengan Pemotongan Laser
Layanan anodisasi dengan pemotongan laser memiliki persyaratan tinggi pada bahan dan proses, Tambahkan ke Pertanyaan
Apa itu Pemotongan Laser
Pemotongan laser adalah metode pemrosesan non-tradisional yang menggunakan aliran cahaya koheren yang sangat terfokus yang disebut laser untuk memotong material. Ini adalah proses subtraktif di mana material dihilangkan secara terus-menerus selama proses pemotongan. Ini dilakukan dengan penguapan, peleburan, ablasi kimia, atau perambatan retakan yang terkendali.
Optik laser dikontrol secara digital oleh CNC (Computer Numerical Control), sehingga proses ini cocok untuk pengeboran lubang sekecil 5 mikron. Selain itu, proses ini tidak menimbulkan tegangan sisa pada material, sehingga memungkinkan pemotongan material yang halus dan rapuh.
Manfaat Pemotongan Laser
Fleksibilitas
Pemotongan laser tidak memerlukan pertukaran alat untuk setiap pemotongan terpisah. Pengaturan yang sama cocok untuk memotong banyak bentuk berbeda dalam ketebalan material yang sama. Selain itu, pemotongan yang rumit tidak menimbulkan masalah.
Presisi
Keakuratan merupakan salah satu keunggulan utama pemotongan laser jika dibandingkan dengan metode pemotongan termal lainnya.
Akurasi +/-0.1 mm memberikan peluang untuk mencapai presisi tinggi tanpa perlakuan lanjutan. Dalam kebanyakan kasus, standar yang tinggi tersebut berarti tidak diperlukan toleransi tambahan.
Otomatisasi
Pekerjaan ini membutuhkan sedikit tenaga kerja karena mesin pemotong laser kontemporer sudah sangat otomatis. Operator mesin yang berpengalaman masih memegang peranan penting dalam kualitas akhir, tetapi kecepatan pemotongan dan sedikitnya kebutuhan tenaga kerja manual menghasilkan biaya yang lebih rendah dibandingkan dengan metode pemotongan lainnya.
Kualitas
Dengan pengaturan yang tepat, pemotong laser hanya meninggalkan sedikit duri. Sering kali, duri tersebut bahkan tidak perlu dihilangkan. Tentu saja, hal ini bergantung pada bahan, ketebalannya, dan faktor lainnya.
Keuntungan lainnya adalah memiliki zona yang terkena panas yang kecil. Karena struktur mikro di sepanjang HAZ berubah, area HAZ yang lebih kecil menghasilkan komponen yang lebih dapat diprediksi dan andal.
Pemotongan Tanpa Kontak
Dalam kasus pemotongan laser, hanya sinar yang bersentuhan dengan material. Oleh karena itu, tidak ada gesekan mekanis yang dapat merusak peralatan.
Jenis Pemotongan Laser
Laser CO2
Laser CO2 mengalirkan listrik melalui tabung berisi campuran gas, menghasilkan berkas cahaya. Tabung berisi cermin di setiap ujungnya. Salah satu cermin memantulkan sepenuhnya dan yang lainnya memantulkan sebagian cahaya. Campuran gas tersebut biasanya berupa karbon dioksida, nitrogen, hidrogen, dan helium. Laser CO2 menghasilkan cahaya tak kasat mata, dalam rentang spektrum cahaya inframerah jauh.
Laser Serat
Kelas mesin ini merupakan bagian dari kelompok laser solid-state dan menggunakan laser benih. Mesin ini memperkuat sinar menggunakan serat kaca yang dirancang khusus yang memperoleh energi dari dioda pompa. Panjang gelombang umumnya adalah 1,064 mikrometer, menghasilkan diameter fokus yang sangat kecil. Mesin ini juga biasanya merupakan yang termahal dari berbagai perangkat pemotong laser.
Laser Nd:YAG/Nd:YVO
Proses pemotongan laser kristal dapat dilakukan dengan nd:YAG (neodymium-doped yttrium aluminium garnet), tetapi lebih umum digunakan kristal nd:YVO (neodymium-doped yttrium ortho-vanadate, YVO4). Perangkat ini memungkinkan daya pemotongan yang sangat tinggi. Kelemahan mesin ini adalah harganya mahal, bukan hanya karena harga awalnya tetapi juga karena masa pakainya 8.5 hingga 15.7 jam (dengan Nd:YVO4 biasanya lebih rendah) dan dioda pompa harganya sangat mahal.
Bagaimana Cara Kerja Pemotongan Laser
Mesin pemotong laser bekerja mirip dengan mesin CNC, tetapi menggunakan laser berdaya tinggi. Laser akan memandu material atau sinar melalui peralatan CNC dan optik. Mesin akan menggunakan CNC, atau kode G yang disediakan, untuk memotong material dan mengendalikan gerakan.
Setelah sinar laser difokuskan, material akan meleleh, menguap, dan terbakar. Selain itu, saat Anda meniup material dengan semburan gas, Anda dapat memperoleh permukaan tepi yang berkualitas tinggi. Pembangkitan sinar laser terjadi dalam wadah tertutup, tempat lampu atau pelepasan listrik menstimulasi material berpendar.
Penguatan material luminescent terjadi setelah refleksi internal melalui cermin parsial. Fenomena ini berlanjut hingga energi yang cukup terkumpul dalam aliran cahaya monokromatik yang koheren untuk memungkinkannya keluar. Intensitas cahaya meningkat setelah difokuskan pada area kerja menggunakan serat atau cermin.
Diameter sinar laser di bawah {{0}}.32 mm pada tepi tertipisnya. Sebaliknya, lebar sayatan berpotensi sekecil 0,10 mm. Namun, ini tergantung pada ketebalan material. Jika material dipotong dengan pemotong laser tanpa memulai dari tepi material, maka proses perforasi digunakan.
Bahan Apa yang Bisa Dipotong dengan Pemotong Laser?
Logam dan Paduan
Logam merupakan salah satu material yang paling populer untuk pemotongan laser. Secara tradisional, teknik produksinya lambat, mahal, dan memerlukan pelatihan langsung selama berjam-jam. Pemotongan laser merupakan teknologi yang lebih mudah diakses yang memungkinkan siapa saja dengan pengetahuan dasar untuk memotong bagian logam yang paling keras sekalipun.
Kayu
Pemotongan kayu dengan laser telah mengalami peningkatan yang stabil dalam beberapa tahun terakhir. Industri furnitur modern telah beralih ke desain kayu potong laser untuk katalognya. Kelemahan pemotongan kayu dengan laser adalah terbakar secara tidak sengaja. Kayu mudah terbakar, dan pemotongan laser sering meninggalkan bekas hangus pada tepi yang dipotong.
Pelapis kayu merupakan pilihan populer bagi banyak desainer. Mereka menggunakan pemotongan laser untuk membuat stiker pelapis yang dapat ditempelkan di atas bahan lain yang murah.
Plastik
Plastik pada umumnya sangat lunak dan karenanya sangat sulit dipotong dan dibentuk dengan proses tradisional. Penggergajian, pengeboran, dan penggilingan mengakibatkan plastik meleleh dan berubah bentuk. Oleh karena itu, pemotongan plastik dengan laser semakin populer dengan tersedianya pemotong laser berdaya rendah.
Tekstil
Pemotongan laser mendukung berbagai bahan, termasuk beberapa pilihan kain. Kain cenderung berjumbai di bagian tepinya dan memerlukan pasca-pemrosesan tambahan untuk mencegah bahan terurai. Ancaman kain berjumbai membatasi desain pola yang rumit.
Pemotongan laser membakar bagian tepi saat memotong kain, sehingga menjadi solusi yang lebih efektif untuk desain tekstil. Karena kain mudah terbakar, Anda perlu menyempurnakan pengaturan pemotong laser. Jaga daya laser tetap rendah dan kecepatan pemotongan tetap tinggi untuk mendapatkan hasil terbaik.
Karet
Bahan karet memiliki beberapa sifat utama yang sama dengan plastik dan tekstil, seperti kelembutan dan fleksibilitas, yang membuat pemotongan tradisional menjadi lebih sulit. Pemotongan laser dapat memotong lembaran karet tebal dan tipis secara tepat dalam hitungan detik.
Gasket dan seal karet berkinerja tinggi memanfaatkan presisi CNC yang sangat baik dari pemotong laser. Sebagian besar gasket karet masa kini terbuat dari bahan sintetis.
Busa
Laser serat sangat baik dalam memproses bahan apa pun yang lembut dan halus. Sinar laser dapat memotong bahan yang paling halus tanpa melelehkan, merusak, atau mengempiskannya. Oleh karena itu, pemotongan busa dengan laser sangat cocok untuk sebagian besar produsen.
Busa yang dipotong dengan presisi digunakan untuk berbagai aplikasi pengemasan, peredam guncangan, dan peredam suara. Busa yang dipotong dengan laser kompatibel dengan berbagai ketebalan polimer.
Aplikasi Pemotongan Laser
Industri otomotif
Pemotongan laser telah menjadi bagian penting dalam industri otomotif karena kemampuannya untuk mereproduksi komponen dengan kecepatan dan akurasi yang relatif. Reproduksi komponen dengan berbagai bentuk dan ukuran yang akurat sangat penting dalam sektor otomotif. Pemotongan laser digunakan untuk memotong logam dan plastik guna membentuk komponen bodi, komponen elektronik, penutup interior, dan tombol untuk mobil.
Industri cetakan dan perkakas
Seperti yang telah disebutkan sebelumnya, pemotongan laser dapat digunakan untuk membuat cetakan untuk komponen duplikat. Dengan menggunakan kemampuan laser untuk memotong logam pada kedalaman yang berbeda, cetakan yang sangat akurat dapat dibuat untuk komponen yang dicap yang dapat digunakan secara konsisten melalui proses pemotongan mati yang berulang.
Industri perhiasan
Ketepatan pemotongan laser membuatnya mudah digunakan dalam proses pembuatan perhiasan. Misalnya, bayangkan sebuah jam tangan dengan banyak roda gigi kecil. Laser dipotong dengan presisi untuk membuat roda gigi dengan lebih sedikit limbah dan waktu produksi. Selain itu, kemampuan pengukiran laser memungkinkan komponen ditandai selama proses pembuatan.
Pembuatan keramik
Keramik memiliki berbagai kualitas yang memungkinkan para insinyur untuk menggunakannya dalam berbagai aplikasi. Konduktivitas listrik dan termalnya yang rendah menjadikannya isolator yang sangat baik. Keramik tidak bereaksi dengan bahan kimia lain, memiliki titik leleh yang tinggi, dan sangat tahan lama. Laser sering digunakan untuk memotong keramik karena dapat mengurangi waktu pemrosesan tanpa mengorbankan kualitas tepi. Mesin jet pesawat terbang, motor listrik, pengeras suara, headphone, generator pembangkit listrik, penanak nasi, dan bahkan lampu pijar memiliki komponen keramik.
Pembuatan silikon
Bahan lain yang dapat memperoleh manfaat dari pemotongan laser adalah silikon, yang memiliki banyak aplikasi. Pemotongan presisi memungkinkan teknisi untuk memproduksi komponen silikon yang lebih kecil daripada yang dibuat menggunakan metode pemotongan lainnya. Silikon tahan terhadap suhu tinggi dan penuaan, serta mudah dikerjakan. Aplikasi umum silikon ditemukan pada komputer, elektronik, tekstil, produk rumah tangga, mobil, dan konstruksi.
Apa Saja Langkah-Langkah dalam Proses Pemotongan Laser?
Langkah 1: Pemilihan Material
Sifat material benda kerja akan memengaruhi pilihan metode pemotongan. Selain faktor seperti harga dan daya tarik visual, penting untuk mempertimbangkan reflektivitas, yang menentukan jenis peralatan pemotongan laser yang tepat. Pertimbangkan juga ketebalan benda kerja. Meskipun ketebalan maksimum bervariasi berdasarkan peralatan dan material tertentu, pemotong laser umumnya tidak dapat memotong benda kerja logam yang sangat tebal. Batas ketebalan maksimum meningkat secara signifikan untuk kayu, plastik, dan non-logam lainnya.
Langkah 2: Desain
Mesin pemotong laser CNC dapat mengikuti instruksi yang berasal dari berkas desain digital untuk mengarahkan spindel atau attachment pada sumbu X atau Y mesin. Sebagai proses yang sebagian besar otomatis, pemotongan laser CNC dapat mereproduksi pemotongan di seluruh benda kerja dalam proses produksi dengan tingkat akurasi dan pengulangan yang tinggi. Teknisi juga dapat mengendalikan daya laser untuk memperhitungkan perubahan kedalaman, meningkatkan kecepatan pemotongan, dan memoderasi kualitas pemotongan.
Langkah 3: Pengaturan Laser
Ada empat pengaturan yang harus diingat operator saat menyiapkan mesin pemotong laser:
Daya laser. Laser berdaya tinggi dapat memotong benda kerja dan menyelesaikan produk lebih cepat daripada laser berdaya rendah, tetapi juga mengonsumsi lebih banyak daya dan meningkatkan biaya produksi.
Panjang gelombang. Panjang gelombang membantu menentukan sejauh mana sinar laser dapat memanaskan, melelehkan, dan memotong benda kerja.
Mode sinar. Mode sinar mengukur intensitas sinar dan diameter titik fokus laser. Kedua faktor tersebut memengaruhi presisi dan kualitas pemotongan.
Komponen Pemotongan Laser
Laser Serat:Laser serat merupakan jantung dari mesin pemotong laser dan salah satu komponen yang paling mahal. Laser serat secara langsung memengaruhi kinerja perangkat pemotong dan seluruh proses pemotongan.
Badan Utama Mesin Perkakas:Ini termasuk platform kerja pemotongan yang digunakan untuk menempatkan benda kerja yang akan dipotong dan dapat bergerak secara tepat sesuai dengan program kontrol. Komponen mesin perkakas mewujudkan pergerakan sumbu X, Y, dan Z dan membentuk fondasi untuk operasi pemotongan.
Komponen Transmisi Sinar:Komponen ini meliputi ekspander sinar, lensa pelindung, dan lain-lain. Komponen ini dapat mengubah diameter dan sudut divergensi sinar laser sekaligus melindungi lensa dari kerusakan akibat cipratan serpihan.
Sistem Pendinginan:Proses pemotongan laser menghasilkan panas yang signifikan, oleh karena itu diperlukan sistem pendingin untuk mempertahankan operasi normal dan memperpanjang umur peralatan. Sistem pendingin biasanya mencakup sistem pendingin air dan pendingin udara yang bersirkulasi.
Sistem Pasokan Gas:Ini menyediakan gas tambahan untuk proses pemotongan, seperti oksigen dan nitrogen. Gas-gas ini berfungsi untuk mendinginkan dan membersihkan area pemotongan, meningkatkan kualitas dan efisiensi pemotongan.
Kepala Pemotongan Laser:Ini termasuk rongga, dudukan lensa pemfokus, lensa pemfokus, dan komponen lainnya. Perangkat penggerak digunakan untuk menggerakkan kepala pemotong sepanjang arah sumbu Z sesuai dengan program, sehingga menghasilkan pemotongan material yang presisi.
Kabinet Kontrol Numerik Mikrokomputer:Ini mengendalikan seluruh proses operasi perangkat pemotong. Semua perintah operasi untuk mesin pemotong laser serat dikeluarkan dari sini.
Bagaimana cara merawat mesin pemotong laser setiap hari?
Pelumasan pemandu linier
Asap dan debu yang dihasilkan oleh mesin pemotong laser setelah beberapa waktu penggunaan memiliki efek korosif pada rel pemandu, sehingga rel pemandu harus dirawat secara teratur. Matikan daya mesin pemotong laser, bersihkan rel pemandu dengan kain lembut yang bersih, lalu teteskan pelumas pada rel pemandu. Setelah oli dioleskan, biarkan slider berputar maju mundur pada rel pemandu untuk memastikan bahwa pelumas masuk ke dalam slider. Setelah pelumasan, slider digulung maju mundur pada rel pemandu.
Cermin, lensa fokus bersihkan
Setelah menggunakan mesin pemotong laser selama beberapa waktu, asap dan debu akan menempel pada permukaan lensa, yang akan memengaruhi kedalaman pengukiran dan pemotongan, serta keakuratan pengukiran dan pemotongan. Umumnya, sekitar tiga minggu (tergantung pada frekuensi penggunaan mesin pemotong laser dan mesin pengukir), tiga cermin dan satu cermin pemfokus dibersihkan dengan hati-hati menggunakan alkohol murni.
Bantalan oli
Mesin pemotong laser menggunakan sejumlah besar bantalan. Untuk memastikan efek pemotongan dan pengukiran yang baik, beberapa bantalan perlu diisi ulang secara teratur (kecuali bantalan yang mengandung oli). Bersihkan tanah yang mengapung pada bantalan dengan kain lembut yang bersih. Jarum disuntikkan perlahan ke dalam bantalan, dan bantalan dapat diputar perlahan selama pengisian oli.
Penyesuaian elastis sabuk (sabuk penggerak)
Ada beberapa timing belt dalam sistem penggerak mesin pemotong laser. Jika timing belt terlalu longgar, huruf ukiran akan tampak berbayang. Jika timing belt terlalu kencang, timing belt akan aus. Setelah menggunakannya beberapa saat, harap sesuaikan sekrup pengencang timing belt untuk menyetel timing belt ke tegangan yang tepat. Huruf ukiran tidak tampak berbayang, dan mesin pemotong laser beroperasi dengan kebisingan rendah.
Perawatan tabung laser
Tabung laser pada mesin pemotong laser didinginkan dengan sirkulasi air. Setelah penggunaan jangka panjang, akan ada kerak putih di dalam tabung. Kita dapat menambahkan sedikit cuka ke dalam sirkulasi air, membuang saluran air di dalam tabung, lalu menggunakan air bersih untuk membilas bagian dalam tabung laser sehingga tabung laser akan berada dalam kondisi kerja terbaik dan masa pakainya akan lebih lama.
Pabrik Kami
Shenzhen Perfect Precision Products Co., Ltd merupakan produsen rekayasa presisi yang berkantor pusat di Shenzhen Cina Selatan, yang mengkhususkan diri dalam penyediaan komponen mesin berkualitas tinggi dalam berbagai material, memanfaatkan pembubutan CNC, penggilingan CNC, permesinan Multi-Spindle, fabrikasi lembaran logam, cetak injeksi, pemotongan laser, dan teknologi stamping terkini.
Tanya Jawab Umum
Kami adalah produsen dan pemasok pemotongan laser profesional di Cina, yang mengkhususkan diri dalam menyediakan produk berkualitas tinggi yang disesuaikan. Kami dengan hangat menyambut Anda untuk membeli pemotongan laser yang dijual di sini dari pabrik kami. Untuk penawaran harga, hubungi kami sekarang.
