penggerak utama
Untuk penggerak utama, yang terpenting adalah penggunaan motor sinkron kontrol loop tertutup dan motor asinkron. Mereka digunakan sebagai motor gabungan dan motor tertutup di mesin bubut, mesin penggilingan, mesin penggiling, dan pusat permesinan.
Penggunaan tradisional penggerak spindel yang digerakkan motor tertutup, sebagian besar berpendingin udara, sangat umum. Dibandingkan dengan spindel motor, ini dianggap sebagai solusi ekonomis, dengan mempertimbangkan biaya sekunder dari kedua sistem. Pergeseran antara gearbox memungkinkan, di satu sisi, untuk menyesuaikan kecepatan dan torsi dengan persyaratan pemesinan, dan di sisi lain, gearbox menghasilkan gaya radial yang tidak diinginkan, kebisingan, dan peningkatan keausan.
Konsep penggerak spindel menggunakan motor gabungan dengan integrasi spindel sepenuhnya matang pada tingkat teknis. Karena girboks dan kopling dapat dihilangkan, pada penggerak ini dapat dicapai gerakan putar yang terpusat sepenuhnya tanpa gaya radial, yang ditandai dengan gerakan halus jangka panjang dan keausan minimal dan sangat cocok untuk operasi pemotongan daya tinggi.
Menghasilkan torsi tinggi masih rumit, baik transmisi (planetary) harus terintegrasi pada poros utama, atau motor berdaya tinggi harus dipilih. Untuk pemeliharaan dan perbaikan preventif, sensor pemantauan yang terintegrasi pada poros kini telah dikembangkan sebagai standar untuk akuisisi data pengukuran, sementara pendinginan dengan oli, udara, atau glikol sangat penting!
Penggerak umpan
Penggerak umpan dapat diwujudkan dengan mekatronik atau sistem hidrolik. Pilih sesuai dengan keuntungan dan kerugian dari berbagai teknologi drive tertentu.
Saat ini, sebagian besar penggerak umpan mekatronika di dunia menggunakan motor servo dengan sistem penggerak sekrup bola untuk mengubah gerakan putar menjadi gerakan linier. Tidak seperti penggerak utama, di sini, motor tertutup sinkron lebih disukai dari sudut pandang tuntutan tinggi pada akurasi pemosisian, sinkronisasi, dan kinerja dinamis.
Karena kekakuan statisnya yang tinggi, sistem penggerak ini dapat digunakan di banyak bidang dan telah menjadi solusi tradisional. Namun, keausannya sangat besar. Tergantung pada situasi pemasangan dan besarnya torsi yang akan dihasilkan, motor servo secara langsung atau melalui profil gigi Sabuk terhubung ke poros.
Meskipun prinsip motor linier listrik ditemukan pada abad ke-19, teknologi ini tidak mulai diterapkan pada peralatan mesin sampai tahun 1990-an. Saat itu Rexroth melengkapi seri pertama peralatan mesin dengan motor linier. Kombinasi bebas aus, kekuatan tinggi, dan dinamika tinggi dari drive ini umumnya disambut baik. Dengan demikian menjamin operasi bebas masalah jangka panjang dengan presisi tinggi dibandingkan dengan ball screw drive sebanding dengan sistem pengukuran perpindahan tidak langsung.
Di satu sisi, batasan penggunaan terletak pada daya dukung drive: oleh karena itu, untuk kejadian dengan gaya potong tinggi, masih tidak mungkin untuk mengabaikan penggunaan sistem penggerak sekrup bola atau solusi penggerak hidraulik. Di sisi lain, sehubungan dengan komponen mesin lain yang terlibat, misalnya, kecepatan gerak maksimum yang diizinkan dari pelindung pemotongan dan kinerja redaman slide pemandu juga membatasi penggunaan drive. Keunggulan teknologi penggerak motor linier dibandingkan dengan biaya investasi terkait juga telah menghambat terobosan teknologi penggerak ini di seluruh dunia sejauh ini.
Jenis penggerak ini hanya digunakan jika keuntungan dari penggerak umpan hidraulik dipertimbangkan. Terutama digunakan di ruang instalasi kecil, karakteristik dinamis tinggi atau kesempatan kekuatan pendorong pakan besar. Tak perlu dikatakan bahwa untuk penggerak umpan hidraulik, pemosisian yang tepat pada skala mikron harus dimungkinkan.
Aplikasi praktis yang spesifik selalu mensyaratkan bahwa penggerak linier hidraulik harus dapat bekerja untuk waktu yang lama tanpa reaksi balik dan memiliki masa pakai yang lebih lama daripada sistem penggerak sekrup bola. Untuk penggerak umpan listrik, daya yang sesuai (torsi dan kecepatan) harus dipasang, sedangkan poros penggerak hidraulik menerima energi sesuai permintaan dalam akumulator cair bertekanan, sehingga daya terpasang dapat dikurangi hingga 80 persen .
