1. Metode intuitif: personel pemeliharaan dengan cermat mengamati berbagai bagian sistem melalui pengamatan berbagai fenomena abnormal seperti cahaya, suara, dan bau saat terjadi kesalahan, dan mempersempit jangkauan kesalahan ke modul atau papan sirkuit tercetak.
Contoh 1: Selama proses pemesinan alat mesin CNC, terjadi mati mendadak. Buka kabinet CNC dan periksa apakah sekering sirkuit utama motor sumbu Y terbakar. Setelah mengamati dengan cermat, periksa komponen yang terkait dengan sumbu Y. Akhirnya, ditemukan bahwa kulit luar saluran listrik motor sumbu Y tergores oleh benda keras, dan kerusakan menyentuh cangkang mesin, menyebabkan sekering putus hubungan pendek, setelah mengganti saluran listrik motor sumbu Y, kesalahan dihilangkan, dan alat mesin kembali normal.
2. Metode fungsi self-diagnosis: Fungsi self-diagnosis dari sistem CNC telah menjadi indikator penting untuk mengukur karakteristik kinerja sistem CNC. Fungsi self-diagnosis dari sistem CNC memantau status kerja sistem CNC setiap saat. Setelah situasi abnormal terjadi, segera tampilkan informasi alarm pada CRT atau gunakan dioda pemancar cahaya untuk menunjukkan perkiraan penyebab kegagalan, yang merupakan metode paling efektif dalam pemeliharaan.
Contoh 2: Mesin bubut CNC AX15Z, dilengkapi dengan sistem FANUC1 0TE-F, tampilan kesalahan:
FS10TE 1399B
UJI ROM: SELESAI
UJI RAM:
Tampilan CRT menunjukkan bahwa tes ROM lulus dan tes RAM gagal. Kegagalan tes RAM belum tentu merupakan kegagalan RAM. Mungkin parameter dalam RAM hilang atau parameter baterai dalam kontak yang buruk. Setelah diperiksa, penyebab kegagalan adalah baterai dalam kontak yang buruk setelah mengganti baterai, sehingga fenomena kegagalan di atas terjadi segera setelah daya dihidupkan.
3. Metode uji program fungsi: Metode uji program fungsi adalah mengkompilasi fungsi umum dan fungsi khusus sistem CNC ke dalam program uji fungsi dengan pemrograman manual atau pemrograman otomatis, mengirimkannya ke sistem CNC, dan kemudian membiarkan sistem CNC jalankan program pengujian , untuk memeriksa keakuratan dan keandalan alat mesin untuk melakukan fungsi-fungsi ini, dan kemudian menentukan kemungkinan penyebab kegagalan.
Contoh 3: Mesin milling CNC yang menggunakan sistem FANUC 6M memiliki fenomena crawling saat benda kerja diproses secara melengkung. Dengan program uji fungsi yang dikompilasi sendiri, alat mesin dapat berjalan dengan lancar dan menyelesaikan berbagai tindakan yang telah ditentukan, menunjukkan bahwa sistem CNC alat mesin bekerja secara normal, jadi Periksa program pemrosesan kurva yang digunakan, dan temukan bahwa perintah G61 digunakan dalam pemrograman , yaitu, setiap bagian pemrosesan harus diperiksa satu kali hingga tidak berhenti, sehingga alat mesin merangkak, dan perintah G61 diubah menjadi perintah G64 (mode pemotongan berkelanjutan). Setelah penggantian, fenomena perayapan dihilangkan.
Keempat, metode pertukaran: metode pertukaran yang disebut adalah dengan menggunakan papan sirkuit tercetak cadangan, template, chip sirkuit terpadu atau komponen untuk mengganti bagian yang mencurigakan, sehingga mengurangi cakupan kesalahan pada papan sirkuit tercetak atau chip. tingkat satu.
Contoh 4: Meja putar pusat pemesinan TH63 50 berputar terus menerus setelah diangkat, tanpa deselerasi, dan tanpa sinyal alarm. Untuk jenis kegagalan ini, mungkin disebabkan oleh kegagalan pengontrol posisi sederhana dari meja benda kerja yang berputar. Untuk mengkonfirmasi lebih lanjut lokasi kesalahan, dianggap bahwa pengontrol posisi sederhana dari magasin pahat dari pusat permesinan pada dasarnya sama dengan yang ada pada meja putar. Oleh karena itu, metode pertukaran digunakan untuk inspeksi. Setelah pengontrol posisi majalah alat dan meja putar ditukar, pengontrol posisi majalah alat diatur ulang sesuai dengan pengaturan pengontrol posisi meja putar. Setelah pertukaran, majalah alat berputar terus menerus, dan Meja putar beroperasi secara normal, yang menegaskan bahwa kesalahan memang ada pada pengontrol posisi meja putar.
5. Metode analisis prinsip: Menurut prinsip komposisi CNC, secara logis menganalisis tingkat logika dan parameter karakteristik setiap titik, menganalisis dan menilai dari prinsip kerja setiap komponen sistem, dan menentukan metode pemeliharaan bagian yang rusak. Penerapan metode ini menuntut personel pemeliharaan untuk memiliki pemahaman yang jelas dan mendalam tentang prinsip kerja seluruh sistem atau setiap komponen, sehingga memungkinkan untuk menemukan lokasi kesalahan.
Contoh 5: Bubut CNC PNE710 memiliki umpan sumbu Y di luar kendali, apakah itu jogging atau pemberian makan program, setelah rel pemandu bergerak, ia tidak dapat berhenti sampai berhenti darurat ditekan. Menurut prinsip dasar kontrol posisi sistem kontrol numerik, dapat ditentukan bahwa kesalahan terletak pada loop posisi sumbu X, dan kemungkinan sinyal umpan balik posisi hilang. Dengan cara ini, setelah perangkat kontrol numerik memberikan posisi perintah jumlah umpan, posisi umpan balik yang sebenarnya selalu Jika kesalahan posisi nol, kesalahan posisi tidak dapat dihilangkan sepanjang waktu, yang menyebabkan hilangnya kontrol dari umpan alat mesin. Encoder pulsa dari alat pengukur posisi dilepas untuk diperiksa, dan ditemukan bahwa filamen dalam enkoder rusak, sehingga tidak ada sinyal masukan umpan balik. Setelah mengganti encoder sumbu Y, kesalahan dihilangkan.
6. Metode pemeriksaan parameter: Ketika sistem CNC menemukan kesalahan, ia harus memeriksa parameter sistem tepat waktu. Perubahan parameter sistem secara langsung akan mempengaruhi kinerja alat mesin, dan bahkan menyebabkan alat mesin gagal bekerja secara normal. Jika terjadi kesalahan, parameter biasanya disimpan dalam memori gelembung magnetik atau disimpan oleh baterai. Di CMOSRAM, sekali gangguan eksternal atau tegangan baterai tidak mencukupi akan menyebabkan parameter sistem hilang atau berubah, menyebabkan kebingungan. Dengan memeriksa dan mengoreksi parameter, kesalahan dapat dihilangkan.
Contoh 6: Mesin penggiling CNC G1 8CP4, sistem CNC adalah sistem FANUC1 1M, fenomena kegagalan membuat alat mesin tidak dapat bekerja, dan tampilan CRT tidak memiliki informasi alarm. Memeriksa semua bagian alat mesin, ditemukan bahwa perangkat CNC dan unit koneksi antara CNC dan setiap antarmuka semuanya baik. Akhirnya, analisis disebabkan oleh kebingungan data yang disimpan dalam memori gelembung magnetik yang disebabkan oleh gangguan eksternal. Oleh karena itu, isi penyimpanan memori gelembung magnetik sepenuhnya Setelah membersihkan dan memasukkan kembali berbagai parameter sistem CNC sesuai dengan manual, alat mesin CNC akan kembali normal. Selain beberapa metode pemeriksaan yang dijelaskan di atas, ada juga metode perbandingan pengukuran, metode perkusi, metode pemanasan lokal, metode penarikan tegangan dan metode deteksi loop terbuka. Beberapa metode diadopsi dan digunakan secara fleksibel untuk menganalisis kesalahan secara komprehensif dan secara bertahap mempersempit ruang lingkup kesalahan, sehingga mencapai tujuan pemecahan masalah.