Bentuk utama dan penyebab kerusakan alat meliputi aspek-aspek berikut:
Bagian sayap sudah aus
Gesekan dan keausan pada sisi pahat disebabkan oleh tegangan bolak-balik mekanis. Jika bahan pahat lunak, sudut belakang kecil, kecepatan potong terlalu tinggi dan laju pemakanan terlalu kecil dalam proses pemesinan, ini akan menyebabkan keausan berlebihan pada permukaan belakang pahat, sehingga mengurangi akurasi dimensi permukaan mesin dan meningkatkan ketahanan gesekan dalam pemotongan. Oleh karena itu, kita harus mencoba memilih material pahat dengan ketahanan aus yang tinggi, mengurangi kecepatan potong, meningkatkan laju umpan dan meningkatkan sudut belakang pahat pada saat yang bersamaan, untuk menghindari atau mengurangi kemungkinan keausan permukaan belakang pahat.
Keausan batas
Ini adalah keausan yang terjadi pada permukaan kontak antara mata potong utama dan benda kerja. Alasan utamanya adalah gesekan yang disebabkan oleh pengerasan permukaan benda kerja dan serpihan gigi gergaji. Solusinya adalah dengan mengurangi kecepatan potong dan kecepatan makan, pilih bahan pahat yang tahan aus, dan tingkatkan sudut penggaruk pahat untuk membuat ujung tombak lebih tajam.
Keausan wajah rake
Ini adalah keausan yang disebabkan oleh gesekan dan difusi pada permukaan penggaruk pahat. Ini terutama disebabkan oleh kontak antara chip dan bahan benda kerja dan difusi area pemanasan. Selain itu, material pahat terlalu lunak, kecepatan potong terlalu cepat, dan laju pemakanan terlalu besar, yang juga menjadi penyebab keausan permukaan rake. Keausan permukaan rake akan merusak bentuk pahat, mengganggu pelepasan chip, dan mengurangi kekuatan mata potong. Masalah ini dapat diatasi dengan mengurangi kecepatan potong dan kecepatan makan serta memilih alat karbida semen dengan pelapis pada saat yang bersamaan.
Deformasi plastik
Ini adalah deformasi ujung tombak alat di bawah aksi suhu tinggi atau tekanan tinggi. Alasannya adalah bahwa kecepatan potong dan kecepatan makan terlalu cepat, ada titik-titik keras pada material benda kerja, material pahat terlalu lunak dan suhu tepi potong terlalu tinggi. Deformasi plastis akan mempengaruhi kualitas pembentukan chip dan menyebabkan keruntuhan pahat. Terjadinya plastisitas dapat dikurangi dengan mengurangi kecepatan potong dan kecepatan makan dan memilih bahan pahat dengan ketahanan aus yang tinggi dan konduktivitas termal yang baik.
Tumor puing
Ini adalah zat perekat yang dibentuk oleh bahan benda kerja yang menempel pada alat pemotong. Pembentukan penumpukan chip akan sangat mengurangi kualitas pemesinan permukaan benda kerja, mengubah bentuk ujung tombak dan akhirnya menyebabkan runtuhnya ujung tombak. Masalah ini dapat diatasi dengan meningkatkan kecepatan potong, pemilihan material pahat seperti cemented carbide atau cermet dengan coating, dan penggunaan cairan pendingin yang tepat dalam proses pemesinan.
Pisau mengelupas
Ini adalah keausan yang tidak merata dari beberapa takik kecil di ujung tombak. Penyebabnya adalah karena pemotongan yang terputus-putus, pelepasan chip yang buruk, dan faktor lainnya. Metode untuk mengurangi edge spalling adalah dengan mengurangi kecepatan feed selama pemesinan, memilih material pahat dengan ketangguhan yang baik dan blade dengan kekuatan cutting edge yang tinggi.
Pisau patah
Keruntuhan tepi mengacu pada runtuhnya ujung tombak pahat, yang tidak hanya akan merusak pahat, tetapi juga menyebabkan kerusakan pada benda kerja. Penyebab keruntuhan tepi termasuk keausan yang berlebihan dan tekanan pemesinan yang tinggi pada tepi pahat, serta material pahat yang terlalu keras, kekuatan tepi potong yang tidak mencukupi, dan laju pemakanan yang terlalu besar. Untuk menghindari keruntuhan tepi, perkakas paduan dengan ketangguhan yang baik harus dipilih, dan laju pemakanan dan kedalaman pemotongan harus diminimalkan selama pemesinan. Selain itu, bilah dengan kekuatan tinggi atau sudut bulat besar pada ujung pahat juga dapat dipilih.
Retak termal
Hal ini disebabkan oleh perubahan suhu yang disebabkan oleh pemotongan terputus-putus, retakan tegak lurus terhadap ujung tombak. Retakan panas akan mengurangi kualitas pemesinan permukaan benda kerja dan menyebabkan tepi terkelupas. Ketika memilih alat paduan dengan ketangguhan yang baik, mengurangi laju umpan dan kedalaman pemotongan sebanyak mungkin, mengadopsi metode pemotongan kering, atau memiliki pendingin yang cukup selama pemotongan basah, tidak mudah untuk menghasilkan retakan panas.