Alat untuk pemesinan lubang dalam
Menurut situasi yang berbeda, alat pembubut lubang dalam dapat dibagi menjadi alat pembubut lubang dan alat pembubut lubang buta.
1. Melalui alat pembubut lubang: untuk mengurangi gaya potong radial dan mencegah getaran, sudut defleksi utama dari alat pembubut lubang tembus umumnya 60-75 derajat, dan sudut defleksi tambahan adalah 15-30 derajat . Untuk mencegah gesekan antara permukaan belakang alat pembubut lubang bagian dalam dan dinding lubang dan tidak terlalu menggerus sudut belakang, umumnya digiling menjadi dua sudut belakang.
2. Alat pembalik lubang buta: alat pembubut lubang buta digunakan untuk memutar lubang buta atau lubang langkah. Sudut defleksi utama adalah 90-93 derajat. Ujung pahat berada di ujung depan bilah pahat, dan jarak antara ujung pahat dan ujung luar bilah pahat kurang dari radius lubang bagian dalam.
Teknologi pemrosesan lubang dalam
Lubang putar adalah salah satu metode pemesinan lubang yang umum digunakan, yang dapat digunakan untuk pemesinan kasar dan pemesinan halus. Untuk meningkatkan kekakuan putaran dan mencegah getaran, perlu untuk memilih bilah alat yang tebal sejauh mungkin. Saat menjepit, panjang ekstensi bilah alat harus sesingkat mungkin, asalkan sedikit lebih besar dari kedalaman lubang. Ujung pahat harus sejajar dengan bagian tengah benda kerja, dan bilah pahat harus sejajar dengan garis sumbu. Untuk memastikan keamanan, gunakan pisau lubang bagian dalam untuk mencobanya sebelum memutar lubang. Saat selesai memutar lubang bagian dalam, bilah harus tetap tajam, jika tidak maka mudah untuk menghasilkan lancip jarak putar pisau dan lubang.
Alat ukur untuk kendaraan lubang dalam
Ketika persyaratan akurasi ukuran bukaan rendah, penggaris baja, kaliper internal atau jangka sorong dapat digunakan untuk pengukuran. Ketika persyaratan akurasi tinggi, mikrometer dalam atau pengukur diameter dalam dapat digunakan untuk pengukuran, dan pengukur steker juga dapat digunakan untuk pengukuran lubang standar.
1. Vernier caliper: saat mengukur ukuran bukaan dengan vernier caliper, perhatikan bahwa badan penggaris sejajar dengan permukaan ujung benda kerja, dan cakar pengukur bergerak di sepanjang keliling untuk menemukan posisi maksimum.
2. Mikrometer dalam: arah garis skala mikrometer ini berlawanan dengan arah mikrometer luar. Ketika silinder diferensial berputar searah jarum jam, cakar bergerak bergerak ke kanan dan nilai pengukuran meningkat.
3. Dial gauge diameter dalam: dial gauge diameter dalam dibentuk dengan menjepit dial gauge pada bingkai pengukuran. Sebelum pengukuran, ganti kepala pengukur tetap sesuai dengan ukuran bukaan benda kerja yang diukur, dan sejajarkan pengukur diameter bagian dalam dengan mikrometer ke posisi "nol". Nilai minimum pengukur putaran ayun adalah ukuran sebenarnya dari bukaan.
4. Pengukur steker: terdiri dari ujung tembus dan ujung berhenti. Ujung tembus dibuat sesuai dengan ukuran batas minimum lubang. Itu harus dimasukkan ke dalam lubang selama pengukuran, dan ujung penghenti dibuat sesuai dengan ukuran batas maksimum lubang. Tidak diperbolehkan untuk dimasukkan ke dalam lubang selama pengukuran. Ketika ujung yang sama dapat dimasukkan ke dalam lubang, tetapi ujung penghenti tidak dapat dimasukkan, ukuran lubang memenuhi syarat.
Analisis kualitas pemesinan lubang bagian dalam
1. Akurasi dimensi lubang bagian dalam di luar toleransi: hal ini terutama disebabkan oleh kurangnya pengukuran yang cermat atau metode pengukuran yang salah.
2. Lubang lancip: mungkin disebabkan oleh pemilihan parameter pemotongan yang tidak tepat, pahat putar yang aus, ketajaman bilah yang tidak memadai, dan kekakuan bilah pahat yang buruk
Sumbu spindel bubut miring, dan keausan serius pada rel pemandu tempat tidur juga merupakan alasan lancip lubang mesin.
3. Kekasaran permukaan lubang di luar toleransi: mungkin karena pemilihan parameter pemotongan yang tidak tepat, mengakibatkan penumpukan chip; Atau pahat putar sudah aus, bilah tidak cukup tajam, dan bilah pahat bergetar selama pemotongan.