Pusat permesinan ukiran presisi CNC perlu mempertimbangkan kategori proses pemesinan yang diformulasikan oleh pabrik pemesinan. Saat melakukan pemesinan suku cadang, pilih pembubutan CNC, pengeboran, penggilingan CNC, pemesinan membosankan atau kasar, pemesinan semi presisi, pemesinan presisi dan pemesinan ultra presisi, dan tentukan pahat potong yang sesuai sesuai dengan proses pemesinan.
Ukuran sebenarnya: ukuran yang diperoleh dengan pengukuran. Ukuran batas: dua nilai batas yang memungkinkan perubahan ukuran bagian disebut ukuran batas. Ini dibagi menjadi ukuran batas maksimum dan ukuran batas minimum. Deviasi dimensional: perbedaan aljabar yang diperoleh dengan mengurangkan ukuran tertentu dari ukuran dasarnya disebut deviasi dimensional, yang secara singkat disebut deviasi. Selisih aljabar yang diperoleh dengan mengurangkan ukuran batas maksimum dari ukuran dasarnya disebut deviasi atas, dan deviasi atas lubang dan poros masing-masing dinyatakan dengan es dan ES. Selisih aljabar yang diperoleh dengan mengurangkan ukuran batas minimum dari ukuran dasarnya disebut deviasi bawah, dan deviasi bawah lubang dan poros masing-masing dinyatakan oleh EI dan EI.
Kekerasan bahan pemrosesan memiliki dampak tertentu pada pemrosesan bagian-bagian mesin presisi, dan terkadang memiliki dampak yang besar, karena jika kekerasan bahan terlalu besar, peralatan pemrosesan akan rusak atau bahkan rusak, yang akan mempengaruhi pemrosesan normal. bagian mesin presisi, jadi kesimpulan ini dibuat. Untuk pemrosesan bagian non-standar, bagian mekanis presisi dapat digunakan, dan pemrosesan bagian tersebut tidak sulit dan rumit. Selama operasi yang benar dan standar tercapai, kualitas pemrosesan yang baik dan efek pemrosesan dapat dicapai.
Struktur dan pemilihan mesin penggilingan CNC adalah konten utama yang akan diperkenalkan dalam artikel ini, dan juga merupakan salah satu konten dasar, jadi kita harus menguasainya dengan baik agar dapat menggunakan mesin penggilingan CNC dengan lebih baik. Mesin penggilingan CNC dengan spesifikasi yang lebih kecil cocok untuk pemesinan bagian kecil dan menengah dan penggilingan kontur permukaan yang kompleks; Mesin penggilingan CNC dengan spesifikasi lebih besar cocok untuk pemrosesan bagian skala besar dan kompleks. Sekarang, standar akurasi mesin milling CNC telah dirumuskan, yaitu: akurasi posisi koordinat gerak linier adalah 0.04/300mm, akurasi pemosisian berulang adalah 0,025mm, dan akurasi penggilingan adalah 0,035mm. Menurut bagian pemrosesan yang berbeda, kita dapat memilih mesin penggilingan CNC yang berbeda, atau menambahkan beberapa perangkat pada mesin penggilingan CNC umum sesuai dengan persyaratan pemrosesan bagian, sehingga dapat memenuhi persyaratan pemrosesan.
Ini adalah sudut yang disertakan dari proyeksi dua ujung tombak utama di bagian tengah. Semakin kecil sudut vertex, semakin panjang ujung tombak utama, beban pada ujung tombak unit berkurang, dan gaya aksial berkurang, yang sangat kuat untuk stabilitas aksial mata bor. Dan sudut tajam pisau di lingkaran luar meningkat, yang kondusif untuk pembuangan panas dan meningkatkan daya tahan pisau. Namun, penurunan sudut vertex akan melemahkan kekuatan ujung bor dan meningkatkan deformasi chip, menghasilkan peningkatan torsi. Sudut puncak dari mata bor adonan goreng standar adalah sekitar 118 derajat. Bit baja kecepatan tinggi HSS: sudut sudut umumnya 118 derajat, terkadang lebih dari 130 derajat. HM semen karbida bit: sudut sudut umumnya 140 derajat; Latihan slot lurus seringkali 130 derajat, dan latihan tiga tepi umumnya 150 derajat.
Produksi beradab harus dilakukan sebanyak mungkin selama produksi. Jika kebisingan transmisi gigi ditemukan relatif besar, mungkin karena gerinda atau gundukan. Saat melakukan pemesinan presisi, pastikan untuk mengatasi gerinda atau gundukan sebelum memasukkannya ke dalamnya, untuk mengurangi terjadinya kebisingan transmisi roda gigi. Jika persyaratan akurasi dari gear blank relatif besar, maka noise mungkin muncul karena nilai deviasi yang besar. Saat memilih gigi kosong, kita harus memilih yang memiliki nilai penyimpangan dalam kisaran yang wajar, dan kita harus mengklasifikasikannya sesuai dengan situasinya, jika tidak, kebisingan dapat menjadi lebih besar saat digunakan karena klasifikasi yang tidak akurat. Untuk mengontrol keakuratan roda gigi, studi yang relevan telah menemukan bahwa jika Anda ingin mengurangi kebisingan pemesinan presisi, akurasi harus berada dalam rentang kendali, dan kecepatan linier harus lebih tinggi dari 20 meter per detik. Jika ada masalah seperti deviasi pitch gigi atau deviasi runout diameter ring gear, hal itu dapat menyebabkan kebisingan yang tinggi. Kontrol akurasi gigi yang wajar sangat penting.
Dalam proses pemesinan bagian mekanis yang halus, metode pemrosesan yang umum adalah pembubutan dan penggilingan bagian, dan beberapa bagian halus yang umum adalah bagian penggilingan atau bagian pembubutan. Setelah benda kerja menghentikan pemotongan kasar, seluruh benda kerja sebenarnya telah sangat mendekati penampilan dan ukuran yang diminta oleh benda kerja itu sendiri, tetapi saat ini, masih ada margin besar pada permukaan bagian pembagian untuk menghentikan pemotongan halus. Permukaan benda kerja setelah pemotongan halus lebih cerah dan ukurannya akan lebih akurat.
Dalam pemrosesan bagian-bagian mesin presisi, ada beberapa persyaratan khusus dalam hal ukuran, dan perlu untuk mengetahui persyaratan khusus ini, untuk menghindari beberapa masalah dalam hal ini. Dalam hal persyaratan khusus, ia memiliki persyaratan proporsi silinder dan kisaran kesalahan positif dan negatif yang ditentukan, yang sangat penting dan sangat diperlukan. Pengoperasian operator sangat penting untuk pengolahan bagian-bagian mekanis yang presisi, dan merupakan aspek penting yang tidak dapat dianggap remeh dan diperlakukan sembarangan, karena aspek ini berkaitan dengan kualitas dan kinerja produk jadi, sehingga kesimpulan di atas dapat diambil. tercapai. Selain itu, operatornya harus menguasai beberapa pengetahuan profesional dan keterampilan pengoperasian, untuk menghindari pengoperasian yang salah.
