+86-15986734051

Perangkat Medis Pemrosesan CNC

Jul 20, 2022

Perangkat medis pemrosesan CNC, anil rekristalisasi. Ini digunakan untuk menghilangkan fenomena pengerasan kawat dan lembaran logam dalam proses penarikan dingin dan penggulungan dingin (kekerasan meningkat dan plastisitas berkurang). Suhu pemanasan umumnya 50 ~ 150 derajat di bawah suhu di mana baja mulai membentuk austenit. Hanya dengan cara ini efek pengerasan kerja dapat dihilangkan dan logam menjadi lunak.


Proses pertama pemesinan benda kerja harus menggunakan datum kasar. Apakah pemilihan datum kasar yang benar tidak hanya akan mempengaruhi proses pertama, tetapi juga mempengaruhi seluruh proses pengolahan benda kerja. Prinsip alokasi kelonggaran pemesinan yang wajar: mempertimbangkan keseragaman kelonggaran pemesinan pada permukaan penting benda kerja, permukaan penting harus dipilih sebagai tolok ukur kasar. Prinsip penjepitan mudah: untuk membuat posisi benda kerja stabil dan dijepit, datum kasar yang dipilih harus sedatar dan semulus mungkin, dan tidak ada flash penempaan, tanda pemotongan riser casting atau cacat lainnya, dan ada daerah pendukung yang memadai. Prinsip bahwa datum kasar tidak dapat digunakan kembali secara umum.


Peran pusat pemrosesan suku cadang non-standar dikembangkan dari mesin penggilingan CNC. Perbedaan terbesar dengan mesin penggilingan CNC adalah bahwa pusat permesinan memiliki kemampuan pertukaran alat permesinan secara otomatis. Setelah memasang pahat dengan kegunaan yang berbeda pada pustaka pahat, pahat pemesinan pada spindel dapat diubah melalui pemasangan penggantian pahat otomatis dalam satu penjepitan untuk menyelesaikan berbagai fungsi pemesinan.

Alat mesin memiliki otomatisasi tingkat tinggi, yang dapat mengurangi intensitas tenaga kerja; Pemesinan halus CNC menggunakan alat potong pendek, yang merupakan fitur utama bagian perangkat keras halus. Alat pendek akan secara signifikan mengurangi penyimpangan alat, dan kemudian mencapai kualitas permukaan yang sangat baik, menghindari pengerjaan ulang, mengurangi penggunaan batang las, dan mempersingkat waktu pemrosesan EDM. Ketika mempertimbangkan pemesinan lima sumbu, perlu untuk mempertimbangkan kebijakan menggunakan die pemesinan lima sumbu: gunakan benda pemotongan terpendek untuk menyelesaikan pemesinan seluruh benda kerja sejauh mungkin, termasuk pemrograman pemotongan, penjepitan dan waktu pemesinan, tetapi bisa mendapatkan kualitas permukaan yang lebih sempurna.


Dari perspektif bagian utama otomatisasi, pukulan CNC adalah bagian penting dalam pemrosesan lembaran logam, dan juga merupakan fondasi inti dari pemrosesan bagian. Melalui struktur rangka tiga kotak, dapat memastikan stabilitasnya, memastikan keandalan komponen pemrosesan lembaran logam, dan sangat mengurangi kesalahan yang disebabkan dalam pemrosesan. Setelah pukulan kontrol numerik diperbaiki, teknologi proses tradisional dapat ditingkatkan melalui penerapan teknologi pukulan otomatis. Dengan penggantian die otomatis, efisiensi konstruksi sangat meningkat. Dalam aplikasi khusus, informasi cetakan ditransmisikan ke pusat kendali peralatan pukulan lembaran logam, dan pemrosesan dapat dilakukan secara otomatis. Dalam otomatisasi pemesinan lembaran logam, penerapan perangkat lunak sistem juga lebih penting, terutama penggunaan perangkat lunak CNC untuk mengontrol penerapan teknologi pukulan.


Dalam proses operasi, mesin las manual terutama mengadopsi perbaikan pengelasan panas rendah dan suhu normal. Matriks tidak panas, tidak menghasilkan deformasi termal, pengaturan metalografi di dekat titik perbaikan pengelasan tetap tidak berubah, dan tidak ada tegangan, retak, pengerasan titik keras, yang tidak mempengaruhi fungsi pemesinan. Pengoperasian mesin las manual sederhana, dan satu mesin dapat digunakan untuk berbagai tujuan. Selain fungsi koreksi permukaan, itu juga dapat memperkuat lapisan permukaan karbida yang disemen seperti tungsten karbida. Argon mempertahankan adhesi yang baik, kekuatan pengelasan yang tinggi, ikatan metalurgi, dan mengembun kembali setelah pengisi dan matriks meleleh bersama, yang padat, halus dan tidak jatuh. Setelah perbaikan pengelasan, berbagai pemesinan mekanis seperti pembubutan, penggilingan, perencanaan dan penggilingan dapat dilakukan

SO211201003  (2)

SO211201003  (3)

SO211201003  (4)

SO211201003  (5)


Kirim permintaan