Alat abrasif (atau abrasive) yang digunakan untuk menggiling memiliki karakteristik partikel kecil, kekerasan tinggi dan ketahanan panas yang baik, sehingga mereka dapat memproses bahan logam keras dan bahan non-logam, seperti baja yang dikeraskan, penyangga karbida yang disemen, keramik, dll; Dalam proses pemesinan, ada banyak partikel yang berpartisipasi dalam gerakan pemotongan pada saat yang sama, yang dapat menghilangkan serpihan yang sangat tipis dan halus, sehingga akurasi pemesinan tinggi dan nilai kekasaran permukaan kecil. Sebagai metode finishing, penggilingan banyak digunakan dalam produksi. Saat ini, karena pengembangan penggilingan yang kuat, blanko juga dapat langsung digiling ke ukuran dan akurasi yang diperlukan, sehingga memperoleh produktivitas yang lebih tinggi.
1, Metode umum penggilingan permukaan silinder
(1) Metode penggilingan memanjang
Rotasi kecepatan tinggi dari roda gerinda memainkan peran pemotongan, dan benda kerja berputar untuk membuat gerakan umpan melingkar, dan membuat gerakan umpan linier reciprocating longitudinal bersama dengan meja kerja. Setiap kali meja kerja membalas, roda gerinda menyelesaikan umpan melintang di sepanjang arah kedalaman gerinda. Setiap umpan (kedalaman pemotongan) sangat kecil, dan semua kelonggaran penggilingan diselesaikan dalam beberapa gerakan bolak-balik. Ketika benda kerja digiling mendekati ukuran akhir (dengan margin 0.005-0.01mm), benda kerja harus dipoles beberapa kali tanpa umpan melintang sampai percikan menghilang. Metode penggilingan longitudinal memiliki akurasi pemesinan yang tinggi dan kualitas permukaan serta kemampuan beradaptasi yang kuat. Roda gerinda yang sama dapat digunakan untuk menggiling benda kerja dengan diameter dan panjang yang berbeda, tetapi produktivitasnya rendah. Ini banyak digunakan dalam satu bagian, produksi batch kecil dan penggilingan halus, terutama untuk menggiling benda kerja dengan kekakuan yang buruk seperti poros ramping.
(2) Metode penggilingan horizontal (metode pemotongan)
Benda kerja tidak akan membuat gerakan bolak-balik memanjang, dan roda gerinda akan membuat gerakan umpan melintang ke benda kerja secara terus menerus atau sebentar-sebentar dengan kecepatan lambat sampai semua kelonggaran dihilangkan. Selama penggilingan horizontal, area kontak antara benda kerja dan roda gerinda besar, gaya gerinda besar, dan nilai kalor besar dan terkonsentrasi, sehingga deformasi benda kerja, pembakaran pisau, dan anil mudah terjadi. Metode penggilingan horizontal memiliki efisiensi produksi yang tinggi dan cocok untuk produksi batch atau massal. Sangat cocok untuk menggiling permukaan silinder dengan panjang pendek, kekakuan yang baik dan presisi rendah dan diameter poros dengan bahu di kedua sisi. Jika roda gerinda dipangkas menjadi bentuk, permukaan yang terbentuk juga dapat digiling secara langsung.
(3) Metode penggilingan yang komprehensif
Pertama, gunakan metode penggilingan horizontal untuk menggiling benda kerja secara kasar menjadi beberapa bagian, dengan tumpang tindih {{0}}mm di antara bagian yang berdekatan, dan biarkan 0.01-0Kelonggaran penggilingan halus 0,03mm pada setiap bagian. Selama penggilingan halus, gunakan metode penggilingan memanjang. Metode penggilingan ini menggabungkan keunggulan penggilingan memanjang dan penggilingan melintang, dan cocok untuk benda kerja dengan kelonggaran penggilingan yang besar (kelonggaran 0.7-0.6mm).
(4) Metode penggilingan dalam
Saat menggiling, gunakan umpan memanjang kecil ({{0}}mm/r) dan kedalaman pemotongan besar (0.2-0.6mm) untuk menggiling semua kelonggaran dalam satu pemotongan. Untuk menghindari beban pemotongan yang terkonsentrasi dan penggerindaan tumpul yang cepat dari tepi luar dan sudut roda gerinda, roda gerinda harus dipotong menjadi bentuk kerucut atau anak tangga. Langkah-langkah dengan diameter luar kecil memainkan peran penggilingan kasar, yang dapat dikasar; Mereka dengan diameter luar yang besar memainkan peran penggilingan halus, dan mereka harus dipangkas. Metode penggilingan dalam dapat memperoleh presisi dan produktivitas tinggi, dan nilai kekasaran permukaan kecil. Sangat cocok untuk memproses poros rintisan kaku dalam produksi massal.
