Melalui cairan magnetik yang terbentuk di bawah aksi medan magnet, partikel abrasif non-magnetik yang tersuspensi di dalamnya dapat ditekan ke benda kerja yang berputar untuk menggiling dan memoles di bawah aksi gaya aliran dan daya apung cairan magnetik, sehingga meningkatkan kualitas dan efisiensi finishing. Ini dapat memperoleh permukaan yang dikerjakan dengan Ra Kurang dari atau sama dengan 0.01μm tanpa lapisan metamorf, dan dapat memoles benda kerja dengan bentuk permukaan yang kompleks. Karena garis-garis medan magnet dari medan magnet dan fluida magnetik yang dibentuk olehnya tidak secara langsung berpartisipasi dalam penghilangan material, ini disebut pemrosesan berbantuan medan magnet.
Fluida magnetik terdiri dari partikel magnetik, surfaktan dan pembawa cairan (seperti air, minyak, dll). Ukuran partikel rata-rata partikel magnetik adalah sekitar 10guci, yang dikelilingi oleh molekul organik surfaktan stabil, dan menjadi partikel koloid magnetik yang stabil, tersuspensi dalam pembawa cairan berbasis minyak atau berbasis air. Sebagai contoh, cairan magnetik logam CY3-1 terbuat dari bahan magnetik Fe3O4 (fraksi massa 10 persen -30 persen ) dengan diameter partikel 7.5-10nm, terdispersi dalam minyak mineral dengan surfaktan asam oleat (fraksi massa 40 persen -60 persen ) Dalam pembawa, intensitas induksi saturasinya adalah 0,023T, densitasnya 1,2g/mL, dan viskositas dinamisnya adalah 20×10-3Pa·s. Karena momen magnetik partikel magnetik sangat besar, mereka tidak akan diendapkan oleh gravitasi, dan kurva magnetisasinya tidak memiliki histeresis, dan magnetisasi dapat meningkat dengan meningkatnya kekuatan medan magnet, sehingga dapat mewujudkan kontrol medan magnet. kekuatan benda kerja dan jumlah pemrosesan.
Proses penggilingan magnetik ini berasal dari Amerika Serikat pada tahun 1940-an, dan dikembangkan oleh para peneliti di bekas Uni Soviet dan Bulgaria pada akhir 1950-an dan awal 1960-an. Pada tahun 1970-an, telah terbukti bahwa teknologi ini dapat digunakan dalam penyelesaian sebagian besar benda kerja yang berat. Sejak akhir 1980-an, Jepang telah mempelajari lebih lanjut prinsip dan peralatan pemrosesannya, dan aplikasinya di bidang finishing telah dikembangkan. Pada 1990-an, para peneliti di Jepang, Inggris, dan Amerika Serikat terus mengembangkan teknologi dan peralatannya. Dan sempurna, dan terapkan metode elemen hingga untuk mensimulasikan proses pemolesan magnetik, menganalisis karakteristik gerak cairan magnetik dan partikel abrasif di bawah induksi magnetik, yang sangat mendorong pengembangan dan penerapan proses ini.