1. Masalah dalam pengaturan alat dan pemuatan dalam pembubutan ulir
1) Alat penjepit putar pertama
Saat menjepit pemotong ulir untuk pertama kalinya, akan ada fenomena bahwa ketinggian ujung pemotong ulir tidak sama dengan pusat rotasi benda kerja, yang umumnya umum pada pemotong las. Karena pembuatan yang kasar dan ukuran bilah alat yang tidak akurat, tinggi tengah perlu disesuaikan dengan shim, dan tinggi tengah mempengaruhi sudut geometrik sebenarnya dari pemotong setelah berputar. Saat memasang pemotong, sudut ujung pemotong menjadi bias, yang mudah menghasilkan kesalahan sudut profil ulir dan kemiringan profil gigi. Jika pemotong ulir memanjang terlalu lama, itu akan bergetar selama pemrosesan, yang akan mempengaruhi kekasaran permukaan ulir.
2) Pengaturan alat belok kasar dan halus
Dalam proses pemesinan ulir presisi tinggi dan ulir trapesium, diperlukan dua pemotong ulir untuk memisahkan putaran kasar dan halus. Offset besar (terutama pada arah Z) yang disebabkan oleh dua pemotong akan membuat diameter pitch ulir lebih besar dan menyebabkan scrapping.
3) Perbaiki pengaturan alat benda kerja
Memperbaiki pengaturan alat benda kerja karena penjepitan sekunder benda kerja, heliks yang diperbaiki dan sinyal putaran pertama encoder telah berubah, dan akan ada gesper yang tidak teratur selama perbaikan dan pemrosesan lagi.
2. Solusi untuk masalah
1) Ujung pemotong ulir harus dijaga pada ketinggian yang sama dengan pusat rotasi benda kerja. Setelah pemotong digerinda, gunakan templat pengaturan pahat untuk bersandar pada sumbu benda kerja untuk pengaturan pahat, dan pertahankan pemasangan sudut ujung yang benar. Jika mesin NC digunakan untuk menjepit pahat, karena akurasi pembuatan bilah pahat tinggi, umumnya bilah pahat dapat diletakkan dekat dengan sisi dudukan pahat.
2) Untuk pengaturan pahat pemotong ulir pemesinan kasar dan halus, tetapkan titik tertentu sebagai titik referensi, dan gunakan metode biasa untuk pengaturan pahat. Dalam proses pengaturan pahat yang sebenarnya, gunakan metode pemotongan percobaan, selama Anda sedikit menyesuaikan kompensasi pahat.
3) Dalam proses pemesinan ulir, jika terjadi keausan pahat atau keruntuhan pahat, perlu dilakukan pengasahan ulang pahat dan penyetelan pahat setelah diasah. Benda kerja tidak dilepas untuk diperbaiki, sehingga hanya perlu tumpang tindih posisi pemasangan pemotong ulir dengan posisi sebelum dilepas, yang setara dengan pemrosesan alat pembubut yang sama.
4) Jika benda kerja yang dibongkar diperbaiki, pemrosesan perbaikan hanya dapat dilakukan setelah posisi titik awal pemrosesan ditentukan. Cara menentukan titik awal pemrosesan dan posisi lampu sein, pertama-tama, gunakan bilah uji untuk memutar ulir dengan kedalaman permukaan 0.05 ~ 0,1mm (semua parameternya sama dengan parameter ulir yang akan diproses), nilai Z adalah jarak ujung ulir bilangan bulat dari ujung kanan wajah titik awal ulir, dan garis spiral diukir di permukaan untuk menentukan awal pembubutan ulir titik, Tandai posisi yang sesuai pada permukaan melingkar dari chuck (bahkan jika tanda tersebut berada di bagian aksial yang sama dengan titik awal sekrup pada batang uji).