Rute pemrosesan dasar bagian poros
Permukaan pemesinan utama dari bagian poros adalah permukaan silinder dan permukaan berbentuk umum. Oleh karena itu, metode pemesinan yang paling tepat harus dipilih sesuai dengan berbagai tingkat akurasi dan persyaratan kekasaran permukaan. Rute pemrosesan dasarnya dapat diringkas menjadi empat.
1. Rute pemrosesan dari pembubutan kasar ke pembubutan semi halus dan kemudian ke pembubutan halus juga merupakan rute proses terpenting yang dipilih untuk pemrosesan pin excircle bagian poros dari bahan yang umum digunakan.
2. Dari pembubutan kasar ke pembubutan semi halus, kemudian ke penggilingan kasar, dan akhirnya ke penggilingan halus, rute pemrosesan ini adalah pilihan terbaik untuk bahan dan suku cadang besi dengan persyaratan presisi tinggi, persyaratan kekasaran permukaan kecil dan perlu dikeraskan, karena penggilingan adalah prosedur pemrosesan selanjutnya yang paling ideal.
3. Dari pembubutan kasar ke pembubutan semi halus, kemudian pembubutan halus, pembubutan berlian, rute pemrosesan ini khusus digunakan untuk memproses bahan logam non-ferrous. Karena kekerasan logam non-ferrous kecil, mudah untuk menutup celah antara partikel pasir. Biasanya tidak mudah untuk mendapatkan kekasaran permukaan yang diperlukan dengan penggilingan, sehingga proses pembubutan halus dan pembubutan intan harus digunakan; Rute pemrosesan terakhir adalah dari pembubutan kasar ke pembubutan semi halus, dan kemudian ke penggilingan kasar dan penggilingan halus.
4. Untuk finishing, rute ini sering digunakan untuk suku cadang dengan bahan besi yang dikeraskan, persyaratan akurasi tinggi dan nilai kekasaran permukaan rendah.
2, Pra pemesinan bagian poros
Sebelum memutar excircle bagian poros, beberapa prosedur persiapan harus dilakukan terlebih dahulu, yaitu proses pra pemesinan bagian poros. Proses persiapan yang paling penting adalah pelurusan. Karena benda kerja kosong sering bengkok dan berubah bentuk dalam proses manufaktur, transportasi dan penyimpanan. Untuk memastikan penjepitan yang andal dan pemerataan tunjangan pemesinan, pelurusan dilakukan oleh berbagai pengepres atau mesin pelurus dalam keadaan dingin.
3, Memposisikan datum untuk bagian poros pemesinan
1. Ambil lubang tengah benda kerja sebagai referensi pemosisian untuk pemesinan. Dalam pemrosesan bagian poros, koaksialitas setiap permukaan silinder, lubang lancip dan permukaan ulir, dan tegak lurus permukaan ujung terhadap sumbu rotasi adalah manifestasi penting dari akurasi posisi. Permukaan ini umumnya dirancang berdasarkan garis tengah poros dan diposisikan dengan lubang pusat, yang sesuai dengan prinsip kebetulan datum. Lubang pusat tidak hanya datum pemosisian untuk pembubutan, tetapi juga datum pemosisian dan datum inspeksi untuk proses pemesinan lainnya, yang sesuai dengan prinsip penyatuan datum. Ketika dua lubang tengah digunakan untuk penentuan posisi, beberapa lingkaran luar dan permukaan ujung dapat dikerjakan dalam satu penjepitan secara maksimal.
2. Lingkaran luar dan lubang tengah digunakan sebagai datum pemosisian untuk pemesinan. Metode ini secara efektif mengatasi kekurangan kekakuan yang buruk dari pemosisian lubang tengah, terutama saat mengerjakan benda kerja yang berat, pemosisian lubang tengah akan menyebabkan penjepitan yang tidak stabil, dan jumlah pemotongan tidak boleh terlalu besar. Tidak perlu khawatir tentang masalah ini dengan menggunakan lingkaran luar dan lubang tengah sebagai patokan penentuan posisi. Selama pemesinan kasar, metode menggunakan permukaan silinder poros dan lubang tengah sebagai datum pemosisian dapat menanggung torsi pemotongan yang besar dalam pemesinan, yang merupakan metode pemosisian paling umum untuk bagian poros.
3. Ambil dua permukaan silinder sebagai datum pemosisian untuk pemesinan. Saat mengerjakan lubang bagian dalam poros berongga, lubang tengah tidak dapat digunakan sebagai referensi pemosisian, sehingga dua permukaan silinder poros harus digunakan sebagai referensi pemosisian. Saat pemesinan poros alat mesin, dua jurnal pendukung sering digunakan sebagai tolok ukur pemosisian, yang secara efektif dapat memastikan persyaratan koaksialitas lubang kerucut relatif terhadap jurnal pendukung dan menghilangkan kesalahan yang disebabkan oleh ketidakcocokan tolok ukur.
4. Steker kerucut dengan lubang tengah digunakan sebagai referensi pemosisian untuk pemesinan. Metode ini paling sering digunakan dalam pemesinan permukaan silinder poros berongga.
Penjepitan bagian poros
Pemesinan cone plug dan cone sleeve mandrel harus memiliki akurasi pemesinan yang tinggi, di mana lubang tengah tidak hanya menjadi tolok ukur pemosisian yang dibuat sendiri, tetapi juga tolok ukur untuk finishing silindris poros berongga. Harus dipastikan bahwa permukaan kerucut pada sumbat kerucut atau mandrel lengan kerucut memiliki koaksialitas yang tinggi dengan lubang tengah. Oleh karena itu, ketika memilih metode penjepitan, perlu diperhatikan bahwa waktu pemasangan sumbat kerucut harus diminimalkan, sehingga dapat mengurangi kesalahan pemasangan suku cadang yang berulang. Dalam produksi aktual, setelah sumbat kerucut dipasang, secara umum, itu tidak akan dilepas atau diganti di tengah pemrosesan sebelum pemrosesan selesai.