Apakah produksi roda gigi atau poros tidak dapat dipisahkan dari penempaan dan pembuatan kosong, normalisasi, pembubutan presisi tinggi, penggosokan / penggulungan / pembentukan roda gigi, pencukuran roda gigi, perlakuan panas, penggilingan dan finishing meshing. Proses ini memainkan peran kunci dalam produksi transmisi mobil.
Proses penempaan
Forging blank adalah proses mendapatkan part blank dengan metode forging, dimana hot die forging merupakan proses blank forging yang paling banyak digunakan untuk poros otomotif dan suku cadang roda gigi. Sebelumnya, metode penempaan yang paling banyak digunakan adalah penempaan panas dan ekstrusi dingin untuk mendapatkan blanko, tetapi kedua metode ini tidak terlalu ideal dalam hal akurasi dan kelonggaran pemesinan berikutnya. Dalam beberapa tahun terakhir, teknologi rolling wedge silang telah dipromosikan secara luas dalam pemrosesan poros. Teknologi ini sangat cocok untuk membuat blanko untuk poros loncatan yang rumit. Ini tidak hanya memiliki presisi tinggi, tunjangan pemesinan kecil berikutnya, tetapi juga memiliki efisiensi produksi yang jauh lebih baik daripada metode lain.
Proses normalisasi
Normalisasi, juga dikenal sebagai normalisasi, adalah suhu akhir di mana benda kerja dipanaskan sampai semua ferit bebas diubah menjadi austenit. Untuk mendapatkan kekerasan yang sesuai untuk pemesinan berikutnya dan menyiapkan struktur untuk perlakuan panas akhir, poros mobil dan bagian roda gigi harus dinormalisasi untuk secara efektif mengurangi deformasi perlakuan panas. Normalisasi non isotermal sangat dipengaruhi oleh operator, peralatan pemrosesan, lingkungan dan faktor lainnya, sehingga sulit untuk secara akurat mengontrol kecepatan pendinginan dan keseragaman benda kerja. Hal ini menyebabkan dispersi kekerasan yang besar dan struktur metalografi benda kerja yang tidak merata, yang secara langsung mempengaruhi pemesinan dan perlakuan panas akhir. Bagian yang diproduksi dengan cara ini sering memiliki deformasi termal yang besar dan tidak teratur, kualitas bagian tidak dapat memenuhi persyaratan, dan kehilangan alat juga besar, terutama dalam proses menggosok gigi, yang berada di bawah tekanan besar. Oleh karena itu, perlu dilakukan proses normalisasi isotermal. Praktek telah membuktikan bahwa normalisasi isotermal dapat secara efektif memperbaiki kerugian yang disebabkan oleh proses normalisasi umum, membuat kualitas produk lebih stabil dan dapat diandalkan, dan memperpanjang masa pakai alat potong.
Proses penyelesaian
Untuk memenuhi persyaratan pemosisian pemesinan roda gigi presisi tinggi, pemesinan akhir bagian yang kosong harus diselesaikan oleh mesin bubut CNC. Mengambil roda gigi sebagai contoh, pemesinan akhir dari lubang bagian dalam dan permukaan ujung pemosisian harus dilakukan terlebih dahulu, dan kemudian pemesinan akhir dari permukaan ujung lainnya dan diameter luar harus diselesaikan secara serempak. Ini tidak hanya memenuhi persyaratan tegak lurus antara lubang bagian dalam dan permukaan ujung pemosisian, tetapi juga mengurangi dispersi ukuran setiap roda gigi dalam proses produksi blanko roda gigi massal, sehingga dapat meningkatkan presisi roda gigi kosong dan memastikan pemrosesan kualitas gigi selanjutnya. Keuntungan lain dari memilih pemrosesan bubut CNC adalah sangat meningkatkan efisiensi pemrosesan, mengurangi jumlah peralatan, menghemat biaya pemrosesan, dan dapat membawa manfaat ekonomi yang lebih baik.
Menggosok / menggulung / membentuk gigi
Mesin hobbing roda gigi biasa dan pembentuk roda gigi masih banyak digunakan dalam pemrosesan roda gigi. Meskipun nyaman untuk menyesuaikan dan memelihara, efisiensi produksinya rendah. Jika kapasitas besar selesai, beberapa mesin perlu diproduksi pada waktu yang sama. Dengan perkembangan teknologi pelapisan, pelapisan kedua setelah penggilingan kompor dan plunger dapat dilakukan dengan mudah. Alat yang dilapisi dapat secara signifikan meningkatkan daya tahan, umumnya lebih dari 90 persen , secara efektif mengurangi jumlah perubahan alat dan waktu penggilingan, dengan manfaat yang signifikan.
Cukur
Teknologi pencukuran roda gigi radial banyak digunakan dalam produksi massal roda gigi otomotif karena efisiensinya yang tinggi dan realisasi yang mudah dari persyaratan modifikasi dari bentuk dan arah gigi yang dirancang. Bentuk dan arah gigi memiliki pengaruh besar terhadap kebisingan kendaraan. Kebisingan transmisi transmisi dapat dikurangi dengan memodifikasi bentuknya dan anti puntir. Wechat untuk pemrosesan logam, dengan konten yang bagus, patut mendapat perhatian.
perawatan panas
Roda gigi mobil memerlukan karburisasi dan pendinginan Untuk memastikan kinerja mekanik yang baik diperlukan oleh desainnya. Untuk produk yang tidak lagi digiling setelah dipanaskan, peralatan perlakuan panas yang stabil dan andal sangat diperlukan.
Menggiling
Inti dari penggilingan logam adalah proses di mana permukaan logam tanah dari benda kerja diekstrusi secara instan oleh partikel abrasif yang tak terhitung jumlahnya, berubah bentuk di bawah aksi gesekan, dan kemudian berubah menjadi serpihan abrasif, membentuk representasi yang halus. Ini terutama untuk lubang bagian dalam gigi setelah perlakuan panas. Pemesinan akhir permukaan ujung, diameter luar poros dan bagian lain untuk meningkatkan akurasi dimensi dan bentuk serta akurasi posisi. Pemrosesan roda gigi mengadopsi perlengkapan lingkaran pitch untuk pemosisian dan penjepitan, yang secara efektif dapat memastikan akurasi pemesinan gigi dan tolok ukur pemasangan, dan mendapatkan kualitas produk yang memuaskan. Akurasi penggilingan biasanya mencapai tingkat toleransi IT6 ~ it7, dan kekasaran permukaan bisa mencapai ra1.25 ~ 0.16um.
Pemangkasan pantat
Hal ini untuk memeriksa dan membersihkan gundukan dan gerinda pada gigi transaxle gear sebelum perakitan, untuk menghilangkan kebisingan dan kebisingan abnormal yang disebabkan oleh mereka setelah perakitan. Dengarkan suara melalui pertunangan pasangan tunggal atau amati penyimpangan pertunangan pada penguji komprehensif. Instrumen meshing counter otomatis sering digunakan untuk memeriksa duri, jarak tengah dan runout.