Stainless steel banyak digunakan dalam kehidupan kita, baik dalam pembuatan peralatan pengolahan, industri kimia, industri makanan, atau kehidupan sehari-hari. Sekarang mari kita perkenalkan proses penggilingan baja tahan karat dalam permesinan.
Karakteristik penggilingan
1. Plastisitas tinggi dan pengerasan kerja yang parah. Perpanjangan baja tahan karat 1,5 kali lipat dari baja 45, dan deformasi ekstrusi selama penggilingan besar, menyebabkan fenomena dingin dan keras yang serius pada permukaan penggilingan.
2. Suhu penggilingan tinggi. Stainless steel memiliki konduktivitas termal yang buruk, dan konduktivitas termal hanya 1/3 dari 45 baja, sehingga suhu di area penggilingan tinggi. Koefisien ekspansi linier baja tahan karat besar, sehingga mudah menyebabkan kesalahan dalam pengukuran dimensi, terutama saat menggiling poros panjang dan bagian berdinding tipis, mudah untuk menghasilkan lengkungan dan ketebalan yang tidak rata.
3. Adhesi chip. Butiran abrasif dari roda gerinda mudah dipatuhi oleh keripik, dan roda gerinda diblokir. Gesekan mengintensifkan peningkatan kekuatan penggilingan dan panas penggilingan. Oleh karena itu, permukaan mesin terbakar, dan kekasaran permukaan benda kerja menjadi lebih buruk. Menurut berbagai jenis baja tahan karat, situasi penyumbatan roda gerinda juga berbeda.
Pemilihan roda gerinda
1. Abrasive: korundum putih umumnya dipilih, karena abrasif korundum putih memiliki kinerja pemotongan dan penajaman yang baik. Saat menggiling lubang bagian dalam baja tahan karat, partikel abrasif mudah dipasifkan dan roda gerinda mudah diblokir. Lebih baik menggunakan korundum mikrokristalin atau korundum kristal tunggal. Menggunakan roda gerinda zirkonium korundum, efeknya juga sangat baik, tidak hanya efisiensi penggilingan yang tinggi, tetapi juga benda kerja tidak mudah terbakar.
2. Ukuran butir: saat menggiling baja tahan karat, roda gerinda ukuran butir sedang umumnya digunakan. Di antaranya, ukuran partikel f36 dan F46 dipilih untuk penggilingan kasar, ukuran partikel F60 dipilih untuk penggilingan halus, dan terkadang ukuran partikel F46 atau F60 sering dipilih untuk penggilingan kasar dan halus. Lingkaran dalam dan wajah akhir
Untuk penggilingan, karena busur kontak antara roda gerinda dan benda kerja besar, roda gerinda berbutir kasar harus dipilih.
3. Ikatan: umumnya, roda gerinda ikatan keramik dipilih. Karena ikatan keramik memiliki ketahanan panas dan ketahanan korosi yang tinggi, ia memiliki keunggulan berpori, tidak takut lembab dan tidak terpengaruh oleh pendingin alkali.
4. Kekerasan: kekerasan roda gerinda stainless steel harus sedikit lebih lembut daripada baja karbon biasa, sehingga roda gerinda memiliki penajaman diri yang lebih baik. Kekerasan roda gerinda terlalu tinggi, partikel abrasif tumpul tidak mudah jatuh, dan roda gerinda diblokir secara serius, mengakibatkan peningkatan kekuatan gerinda dan panas gerinda, dan luka bakar yang serius. Kekerasan roda gerinda terlalu lunak, dan partikel abrasif jatuh terlalu cepat, sehingga roda gerinda tidak dapat mempertahankan geometri yang benar, dan roda gerinda perlu sering dipangkas.
Pemilihan parameter proses
1. Kecepatan roda: saat menggunakan roda berikat keramik untuk menggiling baja tahan karat, kecepatan roda berada di kisaran 30-35m/s, sedangkan saat menggunakan roda berikat resin adalah 30-50m/s.
2. Kecepatan benda kerja: kecepatan benda kerja memiliki pengaruh besar pada penggilingan yang terbakar. Untuk bahan dengan konduktivitas termal yang buruk dan mudah terbakar, meningkatkan kecepatan benda kerja dengan benar dapat mengurangi pembakaran permukaan benda kerja.
3. Laju umpan aksial meja kerja: laju umpan aksial meja kerja terutama mempengaruhi kekasaran permukaan benda kerja gerinda.
4. Laju umpan radial meja kerja: saat menggiling baja tahan karat, karena bahannya keras dan lembut, laju umpan radial lebih kecil daripada saat menggiling baja karbon biasa.