Cara menentukan rute pengumpanan pada pemesinan kasar dan pemesinan logam pada pembubutan CNC.
CNC mengubah rute umpan pemesinan kasar
Rute feeding yang umum digunakan untuk pemesinan kasar benda kerja dengan proses turning CNC terutama mencakup rute feeding melingkar "persegi panjang", rute feeding melingkar di sepanjang garis isometrik bentuk kontur, rute pemotongan bertahap, dan rute feeding pemotongan dua arah.
Diantaranya, rute umpan melingkar "persegi panjang" dirancang dengan menggunakan fungsi lingkaran persegi panjang dalam sistem CNC.
Rute feed melingkar di sepanjang garis isometrik bentuk kontur adalah rute feed yang menggunakan fungsi siklus kompon tertutup dalam sistem CNC untuk mengontrol alat pemutar agar berputar di sepanjang kontur benda kerja.
Rute feed cutting dua arah adalah rute pemrosesan feed yang menggunakan karakteristik pemrosesan bubut CNC dan menggunakan metode feeding simultan baik dalam arah horizontal maupun radial di sepanjang kontur benda kerja.
Rute umpan dari finishing balik CNC
Proses pembubutan CNC digunakan untuk pemesinan presisi benda kerja. Rute feed yang umum digunakan terutama mencakup rute feed dari kontur pembentuk bagian, rute feed yang perlu diubah selama pemesinan, dan rute feed yang direncanakan sesuai dengan akurasi pemesinan dari setiap permukaan pemesinan. Selain itu, selama proses pemotongan, harus diperhatikan pemilihan posisi pahat potong, potong, dan titik penerima pahat.
Saat mengatur rute pengumpan belokan halus untuk satu pahat atau pemesinan multi pahat, kontur pembentukan akhir bagian harus diselesaikan oleh pahat terakhir secara terus-menerus, dan posisi pengumpanan dan penarikan pahat pemesinan harus sepenuhnya dipertimbangkan. Oleh karena itu, ketika merancang rute pengumpanan kontur bagian pembentuk, cobalah untuk tidak mengatur pemotongan, pemotongan, penggantian pahat dan jeda dalam lintasan kontur kontinu, untuk menghindari menyebabkan deformasi elastis, goresan permukaan, dan cacat lain pada benda kerja.
Jika pahat harus diubah selama pemrosesan benda kerja, urutan setiap pahat pemesinan dan cara menghubungkan rute pengumpanan setiap pahat pemesinan terutama ditentukan sesuai dengan persyaratan urutan langkah kerja saat merancang rute pengumpanan.
Persyaratan akurasi setiap permukaan benda kerja juga terkait dengan desain rute. Jika persyaratan akurasi setiap bagian pemrosesan bagian tidak berbeda, persyaratan akurasi permukaan tertinggi akan berlaku, dan semua bagian pemrosesan bagian harus diproses dengan pemotongan kontinu satu kali. Jika persyaratan akurasi dari setiap bagian pemesinan bagian sangat berbeda, permukaan pemesinan dengan akurasi yang dekat harus diatur dalam jalur pahat dari pahat putar yang sama untuk menyelesaikan pemotongan bagian pemesinan. Perlu dicatat bahwa dalam kasus terakhir, bagian dengan persyaratan akurasi yang lebih rendah harus diproses terlebih dahulu, dan kemudian bagian dengan persyaratan akurasi yang lebih tinggi harus diproses langkah demi langkah.
Jika perlu untuk memotong masuk dan keluar pahat permesinan, titik potong, potong dan titik penerima pahat harus dipilih sejauh mungkin pada posisi dengan slot pahat kosong atau di mana ada titik belok dan sudut di antara permukaan bagian. Semua kurva yang membutuhkan sambungan tangen atau mulus tidak dapat digunakan sebagai posisi pemotongan, pemotongan dan titik penerimaan pahat dari pahat permesinan pada titik koneksi.