Saat ini, jumlah total peralatan mesin di negara saya lebih dari 3,8 juta, di mana jumlah total peralatan mesin CNC hanya 113,400, yaitu tingkat CNC peralatan mesin negara saya kurang dari 3 persen. Dalam 10 tahun terakhir, output tahunan peralatan mesin CNC di negara saya adalah sekitar 0,6 hingga 0,8 juta, dan nilai output tahunan sekitar 1,8 miliar yuan. Tingkat CNC dari output tahunan peralatan mesin adalah 6 persen. Lebih dari 60 persen peralatan mesin negara saya telah digunakan selama lebih dari 10 tahun; di antara peralatan mesin di bawah 10 tahun, kurang dari 20 persen adalah peralatan mesin otomatis/semi-otomatis, dan FMC/FMS dan jalur produksi otomatis lainnya bahkan lebih jarang (peralatan mesin otomatis dan semi-otomatis di Amerika Serikat dan Jepang menyumbang 60 persen). di atas). Dapat dilihat bahwa sebagian besar peralatan produksi dan pemrosesan dari sebagian besar industri dan perusahaan manufaktur kami adalah peralatan mesin tradisional, dan lebih dari setengahnya adalah peralatan mesin tua dengan usia layanan lebih dari 10 tahun. Produk yang diproses dengan peralatan semacam ini umumnya memiliki kualitas yang buruk, sedikit varietas, mutu rendah, biaya tinggi, dan masa pasokan yang lama, sehingga kurang kompetitif di pasar internasional dan domestik, yang secara langsung mempengaruhi produk, pasar, dan manfaat suatu perusahaan. Kelangsungan hidup dan perkembangan perusahaan. Oleh karena itu, perlu untuk meningkatkan tingkat kontrol numerik peralatan mesin dengan penuh semangat.
Sejak reformasi dan keterbukaan negara saya, banyak perusahaan telah memperkenalkan teknologi, peralatan, dan jalur produksi dari luar negeri untuk transformasi teknologi. Menurut statistik yang tidak lengkap, selama sepuluh tahun dari 1979 hingga 1988, ada 18.446 proyek transformasi teknologi yang diperkenalkan secara nasional, senilai sekitar US$16,58 miliar.
Sebagian besar proyek ini telah memainkan peran mereka dalam pembangunan ekonomi negara saya. Namun, dalam beberapa proyek impor, karena berbagai alasan, peralatan atau jalur produksi tidak dapat dioperasikan secara normal, atau bahkan lumpuh, yang mempengaruhi keuntungan perusahaan dan secara serius menempatkan perusahaan dalam kesulitan. Setelah beberapa peralatan dan jalur produksi diimpor dari luar negeri, beberapa tidak dapat dicerna dan diserap dengan baik, dengan suku cadang yang tidak lengkap dan perawatan yang tidak tepat, mengakibatkan pengoperasian yang buruk; beberapa hanya memperhatikan pengenalan peralatan, instrumen, dan jalur produksi, mengabaikan perangkat lunak, teknologi, manajemen, dll., mengakibatkan kegagalan proyek. Lengkap, potensi peralatan tidak bisa dimainkan; beberapa bahkan tidak dapat memulai operasi dan gagal memainkan perannya; beberapa lini produksi memiliki penjualan produk yang baik, tetapi tidak dapat mencapai standar produksi karena kegagalan peralatan; beberapa disebabkan oleh konsumsi energi yang tinggi dan tingkat kualifikasi produk yang rendah Dan menyebabkan kerugian; beberapa telah diperkenalkan untuk waktu yang lama, perlu melakukan pembaruan teknis. Untuk berbagai alasan, beberapa peralatan tidak hanya tidak menciptakan kekayaan, tetapi juga menghabiskan kekayaan.
Peralatan dan jalur produksi yang tidak dapat digunakan ini menjadi beban, dan mereka juga merupakan sejumlah besar aset persediaan. Jika mereka diperbaiki, mereka adalah kekayaan. Selama kesulitan teknis utama diidentifikasi dan masalah teknis utama diselesaikan, aset saham terbesar dapat direvitalisasi dengan investasi terkecil, dan manfaat ekonomi dan sosial terbesar dapat dicapai. Ini juga merupakan pasar renovasi besar.