Berikut adalah beberapa masalah umum alat pemesinan lubang dalam dalam produksi.
Masalah yang ada: aperture meningkat dan kesalahannya besar.
1) Penyebab
Nilai desain diameter luar reamer terlalu besar atau ujung tombak reaming memiliki gerinda; Kecepatan potong terlalu tinggi; Umpan yang tidak tepat atau tunjangan pemesinan yang berlebihan; Sudut defleksi utama reamer terlalu besar; Pembengkokan reamer; Ujung tombak reaming dilekatkan dengan gumpalan chip; Saat menggiling, kesalahan ayunan ujung tombak reaming berada di luar toleransi; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat; Saat memasang reamer, noda oli pada permukaan taper shank tidak dibersihkan atau permukaan taper memar; Setelah ekor datar dari pegangan lancip diimbangi dan dipasang ke poros mesin perkakas, lancip dari pegangan lancip mengganggu lancip; Poros utama bengkok atau bantalan poros utama terlalu longgar atau rusak; Apung reamer tidak fleksibel; Berbeda dari benda kerja, kekuatan kedua tangan tidak merata saat reaming poros dan tangan, yang membuat reamer goyang kiri dan kanan.
2) Solusi
Kurangi diameter luar reamer secara tepat sesuai dengan kondisi tertentu; Kurangi kecepatan potong; Sesuaikan laju umpan dengan tepat atau kurangi kelonggaran pemesinan; Kurangi sudut defleksi utama dengan benar; Luruskan atau buang reamer yang bengkok dan tidak dapat digunakan lagi; Potong dengan hati-hati dengan oilstone sampai memenuhi syarat; Kontrol kesalahan ayunan dalam kisaran yang diizinkan; Pilih cairan pemotongan dengan kinerja pendinginan yang baik; Sebelum memasang reamer, noda oli di dalam pegangan lancip reamer dan lubang lancip dari spindel perkakas mesin harus dibersihkan, dan tonjolan pada permukaan kerucut harus dipoles dengan batu minyak; Menggiling ekor datar alat pembesar lubang; Sesuaikan atau ganti bantalan poros utama; Sesuaikan kembali chuck apung dan sesuaikan koaksialitas; Perhatikan operasi yang benar.
Masalah: pengurangan aperture
1) Penyebab
Nilai desain diameter luar reamer terlalu kecil; Kecepatan potong terlalu rendah; Tingkat umpan terlalu besar; Sudut defleksi utama reamer terlalu kecil; Pemilihan cairan pemotongan yang tidak tepat; Saat mengasah, bagian reamer yang aus tidak aus, dan pemulihan elastis mengurangi bukaan; Saat reaming bagian baja, tunjangan terlalu besar atau reamer tidak tajam, yang mudah untuk menghasilkan pemulihan elastis, sehingga aperture berkurang dan lubang bagian dalam tidak bulat, dan aperture tidak memenuhi syarat.
2) Solusi
Ubah diameter luar reamer; Tingkatkan kecepatan potong dengan benar; Kurangi laju umpan dengan tepat; Tingkatkan sudut defleksi utama dengan benar; Pilih cairan pemotongan berbasis minyak dengan kinerja pelumasan yang baik; Tukar reamer secara teratur dan giling bagian pemotongan reamer dengan benar; Saat merancang ukuran reamer, faktor-faktor di atas harus dipertimbangkan, atau nilainya harus diambil sesuai dengan situasi aktual; Buat pemotongan eksperimental, ambil kelonggaran yang sesuai, dan pertajam alat untuk membesarkan lubang.
Masalah yang ada: lubang bagian dalam reamed tidak bulat
1) Penyebab
Reamer terlalu panjang dan kekakuannya tidak mencukupi, menyebabkan getaran selama reaming; Sudut defleksi utama reamer terlalu kecil; Pita tepi tajam yang sempit; Penyimpangan penyisihan reaming; Ada takik dan lubang silang di permukaan lubang bagian dalam; Ada lubang pasir dan pori-pori di permukaan lubang; Bantalan spindel longgar, tidak ada selongsong pemandu, atau jarak antara reamer dan selongsong pemandu terlalu besar, dan benda kerja berubah bentuk setelah dilepas karena penjepitan benda kerja berdinding tipis terlalu kencang.
2) Solusi
Reamer dengan jarak gigi yang tidak sama dapat digunakan untuk reamer dengan kekakuan yang tidak memadai, dan pemasangan reamer harus menggunakan sambungan kaku untuk meningkatkan sudut defleksi utama; Pilih reamers yang memenuhi syarat dan kendalikan toleransi posisi lubang dari proses pra-pemesinan; Reamer dengan jarak gigi yang tidak sama dan lengan pemandu yang lebih panjang dan lebih presisi digunakan; Pilih kosong yang memenuhi syarat; Saat menggunakan reamer dengan pitch yang sama untuk membuat lubang yang lebih presisi, jarak bebas spindel dari perkakas mesin harus disesuaikan, dan jarak bebas pas dari selongsong pemandu harus lebih tinggi, atau metode penjepitan yang sesuai harus digunakan untuk mengurangi gaya penjepit.
Masalah yang ada: ada tepi yang jelas di permukaan bagian dalam lubang
1) penyebab
Tunjangan reaming terlalu besar; Sudut belakang bagian pemotongan reamer terlalu besar; Pita ujung tombak reaming terlalu lebar; Ada pori-pori dan lubang pasir di permukaan benda kerja dan runout spindel terlalu besar.
2) Solusi
Kurangi tunjangan reaming; Kurangi sudut belakang bagian pemotongan; Lebar sabuk pisau gerinda; Pilih kosong yang memenuhi syarat; Sesuaikan spindel alat mesin.