Berikut adalah langkah-langkah rinci dari polishing:
1. Pemolesan berlebihan
Masalah terbesar yang dihadapi dalam proses pemolesan harian adalah "pemolesan yang berlebihan", yang berarti bahwa semakin lama waktu pemolesan, semakin buruk kualitas permukaan cetakan. Ada dua fenomena pemolesan berlebihan: kulit jeruk dan pitting. Pemolesan yang berlebihan sering terjadi pada pemolesan mekanis.
2. Penyebab "kulit jeruk" pada benda kerja
Permukaan yang tidak beraturan dan kasar disebut "kulit jeruk". Ada banyak alasan untuk memproduksi "kulit jeruk". Alasan paling umum adalah bahwa permukaan cetakan terlalu panas atau karburasi secara berlebihan. Tekanan pemolesan dan waktu pemolesan yang berlebihan adalah alasan utama untuk menghasilkan "kulit jeruk". Misalnya, saat memoles dengan roda pemoles, panas yang dihasilkan oleh roda pemoles akan dengan mudah menyebabkan "kulit jeruk". Baja yang lebih keras dapat menahan lebih banyak tekanan pemolesan, dan baja yang lebih lunak rentan terhadap pemolesan berlebih. Penelitian telah membuktikan bahwa waktu pemolesan lebih bervariasi dengan kekerasan baja.
3. Langkah-langkah untuk menghilangkan "kulit jeruk" dari benda kerja
Ketika ditemukan bahwa kualitas permukaan tidak dipoles dengan baik, banyak orang akan meningkatkan tekanan pemolesan dan memperpanjang waktu pemolesan, yang seringkali memperburuk kualitas permukaan.
Metode berikut dapat digunakan untuk menyembuhkan:
(1) Hapus permukaan yang rusak, giling ukuran partikel sedikit lebih tebal dari jumlah pasir sebelumnya, lalu giling, dan kekuatan pemolesan lebih rendah dari yang sebelumnya.
(2) Penghilang tegangan harus dilakukan pada suhu 25 derajat lebih rendah dari suhu temper, dan jumlah pasir terbaik harus digunakan untuk penggilingan sebelum pemolesan sampai hasil yang memuaskan tercapai, dan akhirnya pemolesan harus dilakukan dengan kekuatan ringan.
4. Penyebab "korosi lubang" pada permukaan benda kerja
Karena beberapa pengotor non-logam dalam baja, biasanya oksida keras dan rapuh, ditarik keluar dari permukaan baja selama proses pemolesan untuk membentuk lubang atau korosi lubang, faktor utama yang menyebabkan "korosi lubang" adalah sebagai berikut:
(1) Tekanan pemolesan terlalu tinggi dan waktu pemolesan terlalu lama.
(2) Kemurnian baja tidak cukup, dan kandungan kotoran kerasnya tinggi.
(3) Permukaan cetakan berkarat.
(4) Kulit hitam tidak dilepas.
5. Langkah-langkah untuk menghilangkan korosi lubang benda kerja
(1) Giling permukaan dengan hati-hati, dan ukuran partikel pasir sedikit lebih besar dari yang digunakan sebelumnya. Gunakan oilstone yang lembut dan tajam untuk tahap akhir penggilingan sebelum dipoles.
(2) Bila ukuran pasir kurang dari 1 mm, alat pemoles yang paling lembut harus dihindari.
(3) Cobalah untuk menggunakan waktu pemolesan terpendek dan kekuatan pemolesan terkecil.