1. Permukaan perpisahan, yaitu permukaan kontak di mana die dan punch bekerja sama satu sama lain ketika die ditutup. Pemilihan posisi dan bentuknya dipengaruhi oleh faktor-faktor seperti bentuk dan penampilan produk, ketebalan dinding, metode pencetakan, teknologi pasca-pemrosesan, jenis dan struktur cetakan, metode demolding dan struktur mesin cetak.
2. Bagian struktural, yaitu desain bagian struktural permesinan CNC besar seperti penggeser, bagian atas miring, dan blok atas lurus dari cetakan kompleks sangat penting, yang terkait dengan masa pakai cetakan, siklus pemrosesan, biaya, produk kualitas, dll. Oleh karena itu, struktur inti cetakan kompleks dirancang. Kemampuan komprehensif desainer dituntut tinggi, dan skema desain yang lebih sederhana, lebih tahan lama dan lebih ekonomis diupayakan semaksimal mungkin.
3. Akurasi cetakan, yaitu penghindaran kartu, pemosisian yang tepat, tiang pemandu, pin pemosisian, dll. Sistem pemosisian terkait dengan kualitas penampilan produk, kualitas dan masa pakai cetakan. Menurut struktur cetakan yang berbeda, metode penentuan posisi yang berbeda dipilih. Kontrol akurasi posisi terutama tergantung pada pemrosesan. Penempatan cetakan internal terutama dipertimbangkan oleh perancang untuk merancang pemosisian yang lebih masuk akal dan mudah disesuaikan. Cara.
Keempat, sistem penuangan, yaitu saluran pengumpanan dari nosel mesin cetak injeksi ke rongga, termasuk saluran utama, pelari pemasok baja cetakan, gerbang dan rongga bahan dingin. Secara khusus, pemilihan posisi gerbang harus membantu plastik cair untuk mengisi rongga dalam keadaan aliran yang baik, dan pelari padat dan bahan dingin gerbang yang melekat pada produk mudah dikeluarkan dari cetakan dan dilepas saat cetakannya. terbuka (aliran panas). Kecuali untuk model Dao).
5. Tingkat penyusutan plastik dan berbagai faktor yang mempengaruhi akurasi dimensi produk, seperti kesalahan pembuatan dan perakitan cetakan, keausan cetakan, dll. Selain itu, saat merancang cetakan kompresi dan cetakan injeksi, pencocokan proses dan parameter struktural dari mesin cetak juga harus dipertimbangkan. Teknologi desain berbantuan komputer telah banyak digunakan dalam desain cetakan plastik.
Menantikan konsultasi Anda jika ada sesuatu yang tidak jelas