1. Pembalikan dan pemboran paduan titanium
Masalah utama dari memutar paduan titanium adalah: suhu pemotongan tinggi; keausan alat yang parah; rebound pemotongan besar. dalam kondisi pemrosesan yang sesuai. Dan tidak berputar atau membosankan adalah operasi yang sangat sulit. Untuk pemotongan terus menerus, produksi massal atau penghilangan logam volume tinggi, alat karbida sering digunakan. Saat membentuk pemotongan, pembubutan atau pemotongan, sangat cocok untuk menyesuaikan alat baja, juga menggunakan alat cermet. Seperti operasi pemesinan lainnya, umpan gaya konstan selalu digunakan untuk menghindari interupsi dalam pemotongan. Jangan berhenti atau melambat selama pemotongan. Umumnya, jangan dipotong, dan harus didinginkan sepenuhnya; pendingin dapat berupa larutan berair natrium nitrat 5 persen atau larutan air emulsi minyak 1/20 yang larut. Sebelum menempa, lapisan yang diperkaya oksigen pada permukaan batang mentah harus diputar dengan alat karbida yang disemen. Kedalaman pemotongan harus lebih besar dari ketebalan lapisan yang diperkaya oksigen. Kecepatan potong adalah 20 ~ 30m/mnt, laju umpan 0,1 ~ 0,2mm/r, Lubang-lubangnya dikerjakan dengan mesin halus, terutama untuk produk titanium berdinding tipis. Pembakaran dan deformasi penjepitan bagian harus dicegah saat mengebor.
2. Pengeboran paduan titanium
Paduan titanium rentan terhadap chip yang ramping dan melengkung saat pengeboran, dan pada saat yang sama, panas pengeboran yang tinggi menyebabkan chip menumpuk secara berlebihan atau menempel di tepi lubang, yang merupakan alasan utama sulitnya mengebor paduan titanium. Pengeboran harus dilakukan dengan mata bor yang pendek dan tajam serta umpan paksa berkecepatan rendah, dan rangka penyangga harus dikencangkan berulang kali dan didinginkan secukupnya, terutama untuk pengeboran lubang yang dalam. Selama proses pengeboran, mata bor harus dijaga dalam keadaan pengeboran di dalam lubang, pemalasan di dalam lubang tidak diperbolehkan, dan kecepatan pengeboran harus dijaga tetap rendah dan konstan. Bor lubang dengan hati-hati. Saat pengeboran akan dibor, yang terbaik adalah menarik kembali bor untuk membersihkan bor, mengebor lubang, dan menghilangkan serpihan. Ketika lubang akhirnya rusak, makan paksa dapat digunakan untuk mendapatkan lubang yang halus.
3. Ketuk Titanium
Penyadapan paduan titanium mungkin merupakan proses yang paling sulit. Saat mengetuk, pelepasan serutan titanium terbatas, dan kecenderungan menggigit yang parah dapat menyebabkan kecocokan benang yang buruk, yang dapat menyebabkan kejang atau putusnya tap. Paduan titanium cenderung mengering kencang pada keran setelah penyadapan. Oleh karena itu, lubang buta atau lubang tembus yang terlalu panjang harus dihindari sebisa mungkin untuk mencegah kekasaran permukaan ulir internal menjadi lebih besar atau fenomena putus lancip. Pada saat yang sama, metode penyadapan juga harus terus ditingkatkan, seperti penggilingan tepi belakang keran. Seruling chip aksial digiling di ujung gigi sepanjang sisi gigi. Di sisi lain, keran dengan permukaan teroksidasi, teroksidasi atau chrome digunakan untuk mengurangi kejang dan keausan.
4. Menggergaji paduan titanium
Saat menggergaji paduan titanium, kecepatan permukaan rendah dan umpan paksa terus menerus harus digunakan. Eksperimen telah menunjukkan bahwa bilah gergaji baja kecepatan tinggi bergigi kasar dengan pitch 4,2 mm hingga 8,5 mm cocok untuk menggergaji paduan titanium. Jika paduan titanium gergaji pita digunakan, jarak bilah gergaji ditentukan oleh ketebalan benda kerja, umumnya 2,5 mm ~ 25,4 mm, semakin tebal bahannya, semakin besar nadanya. Pada saat yang sama, kapasitas suplai paksa dan pendingin yang dibutuhkan harus dipertahankan.
5. EDM dari titanium
EDM dari paduan titanium membutuhkan jarak operasi antara pahat dan benda kerja. Kisaran celah sebaiknya {{0}}.005mm±0.4mm. Celah yang lebih kecil biasanya digunakan untuk operasi finishing yang membutuhkan permukaan yang halus, sedangkan celah yang lebih besar digunakan untuk operasi roughing yang membutuhkan penghilangan logam dengan cepat. Tembaga dan seng adalah bahan elektroda terbaik.