Dalam proses pemolesan, kita perlu memperhatikan banyak masalah. Sekarang mari kita memiliki pemahaman rinci.
1. Tindakan pencegahan untuk penggilingan amplas cetakan dan penggilingan batu minyak
(1) Untuk permukaan cetakan dengan kekerasan tinggi, hanya alat penggilingan batu minyak yang bersih dan lunak yang dapat digunakan.
(2) Saat mengubah kadar pasir selama penggilingan, benda kerja dan tangan operator harus dibersihkan untuk menghindari membawa partikel pasir kasar ke operasi penggilingan yang lebih halus berikutnya.
(3) Selama setiap proses penggilingan, amplas harus dipoles dari arah 45 derajat yang berbeda sampai garis pasir dari tingkat sebelumnya dihilangkan. Setelah garis pasir dari level sebelumnya dihilangkan, waktu penggilingan harus diperpanjang 25 persen sebelum beralih ke nomor pasir yang lebih halus berikutnya.
(4) Mengubah arah yang berbeda selama penggilingan dapat mencegah benda kerja menghasilkan gelombang dan ketidakrataan lainnya.
2. Tindakan pencegahan untuk penggilingan dan pemolesan berlian
Penggilingan dan pemolesan berlian harus dilakukan di bawah tekanan ringan sejauh mungkin, terutama saat memoles bagian baja yang telah dikeraskan sebelumnya dan memoles dengan pasta gerinda halus. Saat memoles dengan 8000 × pasta gerinda, beban umum adalah 100 ~ 200 g/cm2, tetapi sulit untuk mempertahankan keakuratan beban ini. Untuk memudahkan hal ini, Anda dapat membuat pegangan yang tipis dan sempit pada bilah kayu, atau memotong bagian pada bilah bambu agar lebih lembut. Ini dapat membantu mengontrol tekanan pemolesan untuk memastikan bahwa tekanan pada permukaan cetakan tidak terlalu tinggi. Saat menggunakan penggilingan dan pemolesan berlian, tidak hanya permukaan kerja yang harus bersih, tetapi juga tangan pekerja harus sangat bersih.
3. Tindakan pencegahan untuk memoles cetakan plastik
Pemolesan cetakan plastik sangat berbeda dengan pemolesan permukaan yang diperlukan di industri lain. Sebenarnya, pemolesan cetakan plastik harus disebut pemrosesan cermin. Ini tidak hanya memiliki persyaratan tinggi untuk pemolesan itu sendiri, tetapi juga memiliki standar tinggi untuk kerataan permukaan, kehalusan, dan akurasi geometris.
Karena pemolesan elektrolitik, pemolesan cairan dan metode lainnya sulit untuk secara akurat mengontrol akurasi geometris bagian, dan kualitas permukaan pemolesan kimia, pemolesan ultrasonik, pemolesan magnetik, dan metode lainnya tidak dapat memenuhi persyaratan, sehingga pemrosesan cermin cetakan presisi adalah masih didominasi oleh pemolesan mekanis.
Tindakan pencegahan dalam pemolesan adalah sebagai berikut:
(1) Ketika rongga cetakan baru diproses, permukaan benda kerja harus diperiksa terlebih dahulu, dan permukaan harus dibersihkan dengan minyak tanah, agar permukaan batu minyak tidak menempel dengan kotoran, yang mengakibatkan hilangnya fungsi pemotongan.
(2) Saat menggiling butiran kasar, itu harus dilakukan dalam urutan yang sulit terlebih dahulu dan kemudian yang mudah, terutama untuk beberapa sudut mati yang sulit, bagian bawah yang lebih dalam harus dipelajari terlebih dahulu, dan akhirnya sisi dan bidang besar.
(3) Beberapa benda kerja dapat dipoles dengan beberapa bagian yang disatukan. Pertama, giling butiran kasar atau butiran percikan dari satu benda kerja masing-masing, lalu giling semua benda kerja bersama-sama hingga halus.
(4) Untuk benda kerja dengan bidang besar atau bidang samping, giling garis kasar dengan batu minyak dan kemudian gunakan lembaran baja datar untuk deteksi transmisi cahaya untuk memeriksa apakah ada ketidakrataan atau kondisi lacak balik yang buruk. Jika terjadi backtracking, akan menyebabkan kesulitan dalam demoulding atau regangan benda kerja.
(5) Untuk mencegah benda kerja mati terlempar atau ada beberapa permukaan ikatan yang perlu dilindungi, Anda dapat menempelkannya dengan mata gergaji atau menempelkannya di tepinya dengan amplas, sehingga mendapatkan perlindungan yang ideal. memengaruhi.
(6) Saat menggiling bidang cetakan, tarik maju dan mundur. Pegangan batu minyak drag harus sedatar mungkin, dan tidak boleh melebihi 25 derajat. Karena kemiringannya terlalu besar, gaya akan mengalir dari atas ke bawah, yang dengan mudah akan menyebabkan banyak garis kasar pada benda kerja.
(7) Jika bidang benda kerja dipoles dengan potongan tembaga atau bambu yang ditekan dengan amplas, amplas tidak boleh lebih besar dari luas pahat, jika tidak maka akan digerinda ke tempat yang tidak boleh digerinda.
(8) Usahakan untuk tidak menggunakan mesin gerinda untuk memperbaiki permukaan perpisahan, karena permukaan perpisahan yang diperbaiki oleh kepala roda gerinda kasar dan tidak rata, jika perlu, kepala roda gerinda harus direkatkan pada keseimbangan konsentrisitas.
(9) Bentuk alat gerinda harus dekat dengan bentuk permukaan cetakan, untuk memastikan benda kerja tidak akan digerinda dan berubah bentuk.