Pemotong penggilingan silinder dibagi menjadi gigi lurus dan gigi spiral sesuai dengan bentuk gigi, dan gigi kasar dan gigi halus sesuai dengan jumlah gigi. Pemotong penggilingan gigi kasar heliks memiliki sedikit gigi, kekuatan gigi tinggi dan ruang penyimpanan chip yang besar, yang cocok untuk pemesinan kasar, dan pemotong penggilingan gigi halus cocok untuk pemesinan halus. Beberapa pemotong frais dapat digabungkan untuk frais bidang lebar, dan kombinasi tersebut harus berupa gigi spiral bergerigi kiri dan kanan.
Produktivitas pemotong penggilingan silinder tinggi. Saat penggilingan, pemotong penggilingan berputar terus menerus, dan memungkinkan kecepatan penggilingan yang lebih tinggi, sehingga memiliki produktivitas yang lebih tinggi. Dalam pemotongan dan penggilingan terus menerus, setiap gigi pemotong memotong terus menerus, terutama pada penggilingan akhir, dan gaya penggilingan sangat berfluktuasi, sehingga getaran tidak dapat dihindari. Ketika frekuensi getaran sama atau kelipatan dari frekuensi alami mesin perkakas, getarannya adalah yang paling serius.
Selain itu, saat penggilingan berkecepatan tinggi, gigi pemotong juga mengalami benturan dingin dan panas secara berkala, yang rentan terhadap retak dan keruntuhan tepi, mengurangi daya tahan pemotong. Pemotong multi pemotong dan pemotong penggilingan multi tepi memiliki banyak gigi dan panjang total mata potong yang besar, yang kondusif untuk meningkatkan daya tahan dan produktivitas alat, dan memiliki banyak keuntungan.
Namun, ada juga dua masalah berikut: pertama, gigi pemotong rentan terhadap runout radial, yang akan menyebabkan beban yang tidak sama dan keausan yang tidak merata pada gigi pemotong, yang mempengaruhi kualitas permukaan mesin; Kedua, ruang penahan chip dari gigi pemotong harus cukup, jika tidak, gigi pemotong akan rusak. Metode penggilingan yang berbeda sesuai dengan kondisi pemrosesan yang berbeda, metode penggilingan yang berbeda dapat dipilih untuk meningkatkan daya tahan dan produktivitas alat, seperti penggilingan terbalik, penggilingan maju, penggilingan simetris, penggilingan asimetris, dll.
Selain pemotong frais silindris, gilingan akhir juga biasa digunakan. Lalu, apa perbedaan antara cylindrical milling cutter dan end mill? Perbedaan paling langsung adalah bahwa pemotong frais silinder harus dikenakan pada bilah pemotong, dan pemotong frais ujung dapat langsung dimasukkan ke dalam lubang lancip spindel. Pabrik akhir digunakan untuk memproses alur dan permukaan langkah. Gigi pemotong berada di lingkar dan ujung wajah. Umumnya, mereka tidak dapat diumpankan di sepanjang arah aksial saat bekerja. Ketika ada gigi ujung tengah yang tembus pada penggilingan ujung, itu dapat diumpankan secara aksial.
Selain itu, ruang lingkup aplikasi dan persyaratan pabrik akhir baja berkecepatan tinggi relatif luas, dan bahkan jika pemilihan kondisi pemotongan sedikit tidak sesuai, tidak akan ada terlalu banyak masalah. Meskipun pemotong frais ujung karbida yang disemen memiliki ketahanan aus yang baik dalam pemotongan kecepatan tinggi, rentang aplikasinya tidak seluas pemotong frais ujung baja kecepatan tinggi, dan kondisi pemotongan harus benar-benar memenuhi persyaratan pahat.