Dalam proses pemesinan presisi, ada banyak faktor yang mempengaruhi akurasi pemesinan. Metode pemesinan yang berbeda dapat mencapai akurasi yang berbeda di bawah kondisi pemesinan yang berbeda
dari Jika kita membabi buta mengejar akurasi pemesinan, itu akan mengurangi efisiensi produksi dan meningkatkan biaya pemrosesan suku cadang mekanis presisi. Oleh karena itu, perusahaan pemesinan presisi
Atas dasar ini, kita harus berusaha sebaik mungkin untuk meningkatkan efisiensi dan mengurangi biaya produksi. Keakuratan pemesinan komponen mekanis presisi dapat dibagi menjadi akurasi dimensi, akurasi bentuk, dan akurasi posisi
Presisi. Oleh karena itu, akurasi pemesinan diukur dengan toleransi dimensi, toleransi bentuk, dan toleransi posisi.
Metode untuk mendapatkan akurasi dimensi bagian: metode pemotongan percobaan: yaitu, pertama-tama coba potong sebagian kecil permukaan mesin, ukur ukuran yang diperoleh dari pemotongan percobaan, dan benar sesuai dengan persyaratan pemrosesan
Sesuaikan posisi ujung potong alat relatif terhadap benda kerja, coba potong lagi, lalu ukur. Setelah dua atau tiga kali pengujian pemotongan dan pengukuran, saat bagian mekanis presisi dikerjakan sesuai ukuran yang dibutuhkan
Setelah perhitungan, seluruh permukaan yang akan dikerjakan harus dipotong, percobaan pemotongan dan pembubutan ukuran jurnal untuk pemrosesan komponen mekanis presisi, pengukuran online dan penggilingan ukuran jurnal, dan bagian kotak
Pemrosesan membosankan percobaan seri lubang dan penggilingan halus manual dari blok pengukur presisi. Semua diproses dengan metode trial cutting.
Keakuratan metode pemotongan percobaan mungkin sangat tinggi. Itu tidak memerlukan perangkat yang rumit, tetapi ini memakan waktu dan membutuhkan banyak penyesuaian, pemotongan percobaan, pengukuran, perhitungan dan efisiensi
Itu rendah dan tergantung pada keterampilan teknis pekerja dan keakuratan alat ukur. Kualitasnya tidak stabil, sehingga hanya digunakan untuk produksi batch kecil tunggal.
Metode penyesuaian adalah untuk menyesuaikan posisi relatif akurat dari alat mesin, perlengkapan, pemotong dan benda kerja dengan sampel atau bagian standar terlebih dahulu, untuk memastikan penggaris pemrosesan bagian mekanis yang presisi.
Akurasi inci, dan ukurannya tetap tidak berubah selama pemrosesan batch suku cadang. Ini adalah metode penyesuaian. Bagian poros pemesinan pada bubut multi alat atau bubut otomatis heksagonal, dan penggilingan
Alur milling pada mesin dan ekscircle gerinda dan lubang pada gerinda centerless semuanya diproses dengan metode penyesuaian.
Jika perlengkapan mesin penggilingan digunakan, posisi pahat ditentukan oleh blok pengaturan pahat. Inti dari metode penyesuaian adalah menggunakan perangkat jarak tetap atau perangkat pengaturan alat pada alat mesin atau pra penyesuaian
Pemegang alat dapat membuat alat mencapai akurasi posisi tertentu relatif terhadap alat mesin atau perlengkapan, dan kemudian memproses sekumpulan benda kerja. Dalam produksi massal, pemberhentian perjalanan dan sampel digunakan
Sesuaikan perangkat pengaturan alat seperti bagian dan template. Metode penyesuaian memiliki stabilitas akurasi pemrosesan yang lebih baik daripada metode pemotongan percobaan, produktivitas yang lebih tinggi, dan persyaratan yang lebih rendah untuk pengoperasian alat mesin,
Namun, persyaratan untuk pekerja penyesuaian alat mesin tinggi, dan sering digunakan untuk produksi massal dan produksi massal.
Metode ukuran: metode menggunakan ukuran alat yang sesuai untuk memastikan ukuran bagian yang akan diproses disebut metode ukuran, yang menggunakan alat ukuran standar untuk menambahkan
Ukuran permukaan pemesinan ditentukan oleh ukuran pahat. Artinya, alat dengan akurasi dimensi tertentu digunakan untuk memastikan keakuratan bagian yang akan diproses. Jika bros persegi digunakan
Lubang persegi, lubang dalam yang diproses dengan bor, bor reaming, blok reaming atau bor, dan permukaan alur di kedua sisi benda kerja yang digiling oleh pemotong frais gabungan semuanya diproses dengan metode alat dimensi.