Bagaimana cara memilih datum kasar dan presisi untuk pemesinan suku cadang mekanis presisi? Orang yang terlibat dalam pemrosesan komponen mekanis tahu bahwa datum pemosisian harus dipilih dari awal hingga akhir pemrosesan. Lalu apa itu positioning datum? Ini adalah permukaan yang digunakan untuk menentukan posisi relatif benda kerja sehubungan dengan perkakas mesin dan perkakas. Datum yang digunakan di awal tidak diproses dan disebut datum kasar. Datum pemosisian yang digunakan dalam pemesinan berikutnya adalah permukaan mesin, yang kami sebut datum halus.
Bagaimana memilih pesawat mana sebagai referensi adalah masalah yang sangat penting dalam desain proses bagian mekanik presisi. Apakah datum pemosisian masuk akal akan secara langsung memengaruhi kualitas pemrosesan bagian presisi dan kompleksitas struktur perlengkapan alat mesin. Namun, karena perbedaan fungsi benchmark presisi dan benchmark presisi, prinsip pemilihannya juga berbeda.
Prinsip pemilihan datum kasar: pertama, untuk memastikan bahwa setiap permukaan pemesinan memiliki margin yang cukup, kedua, untuk memastikan bahwa ukuran dan lokasi permukaan non-mesin sejalan dengan persyaratan gambar; pemilihan datum kasar harus mudah untuk memposisikan bagian, menjepit dan memproses, dan membuat struktur perlengkapan sesederhana mungkin. Jika benda kerja pertama-tama memastikan persyaratan akurasi posisi antara permukaan mesin dan non-mesin, permukaan non-mesin harus digunakan sebagai datum kasar. Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran permukaan penting kecil dan seragam, permukaan harus dipilih sebagai datum pengasaran. Untuk memastikan bahwa kelonggaran pengasaran dari permukaan dasar yang penting kecil dan seragam, permukaan harus dipilih sebagai datum pengasaran. Untuk membuat kelonggaran pemesinan dari beberapa permukaan pemesinan presisi di atas blanko lebih seragam, permukaan blanko yang akan memiliki kesalahan posisi yang sama dengan datum kasar yang dipilih dapat dipilih sebagai datum kasar. Permukaan datum kasar harus rata, tidak ada gating, riser, tepi terbang dan cacat lainnya untuk memastikan pemosisian yang andal, datum kasar umum hanya dapat digunakan sekali, terutama datum pemosisian utama, untuk menghindari kesalahan posisi yang besar.
Prinsip pemilihan tolok ukur yang baik: pemilihan tolok ukur pemosisian harus mudah diposisikan, dijepit dan diproses, dan memiliki akurasi pemosisian yang memadai; sesuai dengan prinsip tolok ukur terpadu, ketika benda kerja dengan satu set lebih mudah diproses sebagian besar permukaan yang tersisa dari posisi patokan halus, di bagian presisi yang memproses permukaan ini dalam setiap proses, harus menggunakan set tolok ukur yang sama untuk penentuan posisi, untuk mengurangi desain perkakas dan manufaktur, untuk menghindari kesalahan konversi patokan, meningkatkan Produktivitas. Prinsip tumpang tindih benchmark. Ketika permukaan pemrosesan komponen mekanis presisi pada akhirnya perlu memastikan akurasi posisi, referensi desain harus dipilih sebagai referensi pemosisian untuk pemosisian. Dalam proses finishing sesuai dengan prinsip kesatuan benchmark positioning tetapi tidak dapat menjamin akurasi positioning permukaan, harus menggunakan prinsip benchmark overlap dan prinsip self-referencing. Ketika beberapa proses finishing permukaan membutuhkan margin yang kecil dan seragam, permukaan pemrosesan itu sendiri dapat digunakan sebagai referensi pemosisian. Saat ini, persyaratan akurasi posisi dijamin oleh proses sebelumnya.