Aksesori cetakan plastik adalah alat untuk memproduksi produk plastik; Ini juga merupakan alat untuk memberikan produk plastik dengan struktur lengkap dan ukuran yang tepat. Struktur dan kualitas pemrosesan aksesoris cetakan plastik secara langsung mempengaruhi kualitas dan efisiensi produksi produk plastik. Penyebab kegagalan paling umum dan metode pemecahan masalah aksesori cetakan plastik dalam praktik produksi aksesori cetakan plastik dan produk plastik dirinci sebagai berikut:
1. Pintu gerbang sulit dibongkar. Pada proses injection molding, gate tersangkut di gate sleeve dan tidak mudah keluar. Saat cetakan dibuka, produk retak dan rusak. Selain itu, operator harus merobohkan nosel dengan ujung batang tembaga untuk mengendurkannya sebelum demoulding, yang secara serius mempengaruhi efisiensi produksi. Alasan utama kegagalan semacam ini adalah penyelesaian yang buruk dari lubang lancip gerbang dan tanda pisau di arah melingkar lubang bagian dalam. Kedua, bahannya terlalu lunak, ujung lubang lancip yang kecil berubah bentuk atau rusak setelah beberapa saat digunakan, dan radian bulat nosel terlalu kecil, menyebabkan bahan gerbang menghasilkan kepala keling di sini. Lubang tirus pada sprue sleeve sulit untuk diproses, sehingga part standar harus digunakan semaksimal mungkin. Jika Anda perlu mengolahnya sendiri, Anda juga harus membuat atau membeli reamer khusus. Lubang tirus harus diasah ke Ra0.4 atau lebih tinggi. Selain itu, batang penarik gerbang atau mekanisme pelepasan gerbang harus diatur.
2. Pos pemandu rusak. Pilar pemandu terutama memainkan peran pemandu dalam cetakan untuk memastikan bahwa permukaan cetakan inti dan rongga tidak akan saling bertabrakan dalam keadaan apa pun. Pilar pemandu tidak dapat digunakan sebagai bagian bantalan gaya atau bagian pemosisian. Dalam kasus berikut, ketika injeksi bergerak, cetakan tetap akan menghasilkan gaya offset lateral yang sangat besar: (1) Ketika ketebalan dinding bagian plastik harus tidak rata, aliran material akan melewati dinding tebal dengan tinggi kecepatan, yang akan menghasilkan tekanan besar di sini; (2). Sisi bagian plastik tidak simetris, misalnya sisi berlawanan dari cetakan dengan permukaan perpisahan berundak mengalami tekanan balik yang tidak sama.
3. Untuk cetakan besar, karena tingkat pengisian yang berbeda di semua arah dan pengaruh berat sendiri cetakan selama pemasangan cetakan, terjadi offset cetakan yang dinamis dan tetap. Dalam kasus di atas, gaya offset lateral akan diterapkan ke tiang pemandu selama injeksi, dan permukaan tiang pemandu akan menjadi kasar dan rusak selama pembukaan cetakan. Dalam kasus yang parah, tiang pemandu akan bengkok atau terpotong, atau bahkan tidak dapat membuka cetakan. Untuk mengatasi masalah di atas, satu kunci pemosisian berkekuatan tinggi ditambahkan pada permukaan perpisahan cetakan, dan cara yang paling sederhana dan efektif adalah dengan menggunakan kunci silinder. Ketegaklurusan antara lubang tiang pemandu dan permukaan perpisahan sangat penting. Selama pemrosesan, die yang bergerak dan tetap diselaraskan dan dijepit, dan kemudian pengeboran diselesaikan pada mesin bor pada satu waktu, untuk memastikan konsentrisitas bergerak. dan memperbaiki lubang mati dan meminimalkan kesalahan tegak lurus. Selain itu, kekerasan perlakuan panas dari tiang pemandu dan selongsong pemandu harus memenuhi persyaratan desain.
4. Bekisting bergerak bengkok. Saat cetakan disuntikkan, plastik cair di rongga cetakan menghasilkan tekanan balik yang sangat besar, yang umumnya 600~1000 kg/cm2. Pembuat cetakan terkadang tidak memperhatikan masalah ini, dan sering mengubah ukuran desain aslinya, atau mengganti templat bergerak dengan pelat baja berkekuatan rendah. Dalam cetakan dengan batang ejektor untuk mengeluarkan, karena bentang besar di kedua sisi jok, templat tertekuk selama injeksi. Oleh karena itu, bekisting yang dapat dipindahkan harus terbuat dari baja berkualitas tinggi dengan ketebalan yang cukup. Pelat baja berkekuatan rendah seperti A3 tidak boleh digunakan. Jika perlu, kolom atau blok pendukung harus dipasang di bawah bekisting yang dapat dipindahkan untuk mengurangi ketebalan bekisting dan meningkatkan daya dukung.
5. Batang ejektor bengkok, patah atau bocor. Kualitas batang ejektor buatan sendiri bagus, tetapi biaya pemrosesannya terlalu tinggi. Sekarang suku cadang standar umumnya digunakan, dan kualitasnya buruk. Jika celah antara ejector pin dan lubangnya terlalu besar maka akan terjadi kebocoran material, namun jika celahnya terlalu kecil maka ejector pin akan macet akibat pemuaian suhu cetakan selama injeksi. Yang lebih berbahaya adalah terkadang pin ejektor tidak dapat digerakkan saat didorong keluar untuk jarak umum dan putus. Akibatnya, pin ejektor yang terbuka tidak dapat disetel ulang selama penutupan cetakan berikutnya, yang merusak cetakan. Untuk mengatasi masalah ini, pin ejector harus di-reground. Bagian pemasangan 10~15mm harus dicadangkan di ujung depan pin ejektor, dan bagian tengah harus digiling ulang sebesar 0.2mm. Setelah semua batang ejektor dipasang, jarak angkat dan pas harus diperiksa secara ketat, umumnya dalam 0.05-0.08mm, untuk memastikan bahwa seluruh mekanisme ejektor dapat bergerak maju dan mundur dengan bebas.