Aksesori die casting die termasuk dalam metode proses pengecoran die forging cair dan diselesaikan pada mesin die casting die forging khusus. Untuk die casting, tiga elemen yaitu bahan die casting, mesin die casting dan die sangat diperlukan. Untuk meningkatkan efisiensi produksi, kualitas merek dan manfaat ekonomi yang tinggi, dan untuk memperpanjang masa pakai alat kelengkapan die casting, penggunaan dan pemeliharaan alat kelengkapan die casting sangat penting.
Penggunaan dan perawatan yang benar dari aksesori die casting die:
1. Cobalah untuk mengurangi pendinginan dan pemanasan cetakan, dan produksi terus menerus sebanyak mungkin. Dalam keadaan cetakan dingin, injeksi kecepatan tinggi sangat dilarang.
Selama proses die-casting, aksesoris die casting tekanan menengah telah berada dalam keadaan kelelahan bolak-balik dari ekspansi termal dan kontraksi dingin. Suhu rongga cetakan pada dasarnya telah berubah bolak-balik antara 160 derajat dan 350 derajat. Cetakan cepat dingin dan panas, terus mengembang dan menyusut, mengakibatkan kerusakan kelelahan cetakan. Ketika produksi dimulai dalam keadaan cetakan dingin, suhu cetakan mulai naik dari suhu rendah, perbedaan suhu meningkat, ekspansi dan kontraksi cetakan meningkat, dan kelelahan cetakan meningkat, yang akan mempercepat kerusakan cetakan dan memperpendek kehidupan cetakan. Oleh karena itu, produksi die casting harus sekontinyu mungkin untuk mengurangi pendinginan dan pemanasan cetakan, sehingga dapat memperpanjang umur cetakan.
Selain itu, dalam keadaan cetakan dingin, cetakan tidak mencapai suhu selama produksi normal, dan jarak antar bagian cetakan relatif besar. Dalam hal ini, sangat dilarang untuk membuka injeksi dan tekanan berkecepatan tinggi. Jika tidak, bagian celah cetakan, termasuk penggeser, lubang pin ejektor, dan bagian lain mudah masuk ke lembaran aluminium, yang akan merusak cetakan dan mempengaruhi umur cetakan.
2. Cobalah untuk mengurangi kecepatan injeksi, tekanan spesifik, dan benturan mati.
Selama produksi die casting, kecepatan injeksi tidak hanya mempengaruhi kecepatan pengisian dan kecepatan ingate injeksi die casting, tetapi juga meningkatkan nilai puncak impak ketika kecepatan injeksi tinggi. Oleh karena itu, kecepatan injeksi tinggi, kecepatan gerbang dalam injeksi cepat, erosi cetakan akan meningkat, nilai puncak tumbukan akan meningkat, gaya tumbukan pada cetakan juga akan meningkat, dan umur cetakan akan sangat berkurang . Oleh karena itu, saat menyesuaikan proses die casting, kita harus mencoba mengurangi kecepatan injeksi sambil memastikan kualitas produk, yang sangat penting untuk meningkatkan masa pakai die dan meningkatkan manfaat ekonomi dari perusahaan die casting. Saat ini, mesin die-casting canggih dilengkapi dengan perangkat rem injeksi, yang sangat berguna untuk mengurangi benturan puncak, mengurangi gaya benturan pada cetakan, dan meningkatkan umur cetakan.
Tekanan spesifik injeksi dalam proses die casting juga merupakan parameter penting. Tekanan spesifik injeksi umumnya 400-900 kg/cm2 sesuai dengan persyaratan dan karakteristik kualitas pengecoran. Jika melebihi 900kg/cm2, umumnya memiliki sedikit efek pada kualitas coran internal. Namun, jika tekanan spesifik injeksi terlalu tinggi, die tidak hanya akan menghasilkan gaya yang lebih mengembang, tetapi juga melebihi gaya penjepitan alat mesin, sehingga terjadi penyaluran aluminium. Pada saat yang sama, jika cetakan memiliki gaya ekspansi yang besar, itu juga akan merusak cetakan atau memperpendek umur cetakan. Oleh karena itu, dalam produksi die casting, kita harus lebih memperhatikan tekanan spesifik injeksi selain kecepatan injeksi. Karena tekanan spesifik injeksi tidak semudah mengamati kecepatan injeksi, hal ini sering diabaikan. Faktanya, tekanan spesifik injeksi merupakan parameter penting dalam proses die casting, yang tidak hanya mempengaruhi kualitas pengecoran, tetapi juga berdampak besar pada umur cetakan. Ini harus lebih diperhatikan oleh perusahaan die casting.