Pemrosesan pemotongan laser
Pemotongan laser adalah dengan menggunakan sinar laser kepadatan daya tinggi yang terfokus untuk menyinari benda kerja, sehingga bahan yang disinari dapat dengan cepat meleleh, menguap, mengempis, atau mencapai titik penyalaan. Pada saat yang sama, bahan cair dapat diterbangkan dengan bantuan koaksial aliran udara berkecepatan tinggi dengan balok, untuk mewujudkan pemotongan benda kerja. Sekarang laser pulsa CO2 umumnya digunakan, dan pemotongan laser adalah salah satu metode pemotongan termal.
Pemotongan air
Pemotongan air, juga dikenal sebagai pisau air, adalah teknologi pemotongan jet air bertekanan tinggi. Ini adalah mesin yang menggunakan air bertekanan tinggi untuk memotong. Di bawah kendali komputer, benda kerja dapat diukir sesuka hati, dan tidak terlalu terpengaruh oleh tekstur material. Pemotongan air dapat dibagi menjadi dua cara: tanpa pemotongan pasir dan pemotongan pasir.
Pemotongan plasma
Pemotongan busur plasma adalah metode pemrosesan yang menggunakan panas busur plasma suhu tinggi untuk melelehkan (dan menguapkan) logam secara lokal pada takik benda kerja, dan menggunakan momentum plasma berkecepatan tinggi untuk menghilangkan logam cair untuk membentuk takik.
Pemotongan kawat
Pemesinan pelepasan listrik kawat (singkatnya WEDM) termasuk dalam kategori pemesinan listrik. Pemotongan kawat pemesinan pelepasan listrik (disingkat WEDM) kadang-kadang disebut pemotongan kawat. Pemotongan kawat dapat dibagi menjadi pemotongan kawat cepat, pemotongan kawat sedang dan pemotongan kawat lambat. Kecepatan kawat EDM kawat cepat adalah 6 ~ 12 m / s, kawat elektroda bergerak bolak-balik dengan kecepatan tinggi, dan akurasi pemotongannya buruk. EDM kabel sedang adalah teknologi baru yang dikembangkan dalam beberapa tahun terakhir, yang mewujudkan fungsi pemotongan berganda konversi frekuensi berdasarkan EDM kabel cepat. Kecepatan kabel EDM kabel lambat adalah 0.2m/s, dan kabel elektroda bergerak dengan kecepatan rendah dan searah, sehingga akurasi pemotongan sangat tinggi.
Perbandingan ruang lingkup aplikasi:
Mesin pemotong laser memiliki berbagai aplikasi. Dapat digunakan untuk memotong logam dan bukan logam, seperti kain, kulit, dll. Mesin pemotong laser CO2 dapat digunakan, dan mesin pemotong laser serat optik dapat digunakan untuk memotong logam. Deformasi lembaran kecil.
Pemotongan air termasuk pemotongan dingin, tanpa deformasi termal. Permukaan pemotongan berkualitas baik, tanpa pemrosesan sekunder, dan mudah dilakukan pemrosesan sekunder jika perlu. Pemotongan air dapat melubangi dan memotong bahan apa pun dengan kecepatan potong yang cepat dan ukuran pemrosesan yang fleksibel.
Mesin pemotong plasma dapat digunakan untuk memotong berbagai bahan logam seperti baja tahan karat, aluminium, tembaga, besi tuang, baja karbon, dll. Pemotongan plasma memiliki efek termal yang jelas, akurasi rendah, dan tidak mudah memproses ulang pemotongan permukaan.
Pemotong kawat hanya dapat memotong bahan konduktif, dan diperlukan cairan pendingin pemotongan selama proses pemotongan, sehingga tidak dapat memotong bahan yang tidak konduktif, takut air, dan takut polusi cairan pendingin pemotongan, seperti kertas dan kulit.
Perbandingan ketebalan pemotongan:
Penerapan baja karbon pemotongan laser dalam industri umumnya di bawah 20MM. Kapasitas pemotongan umumnya di bawah 40MM. Aplikasi industri baja tahan karat umumnya di bawah 16MM, dan kapasitas pemotongan umumnya di bawah 25MM. Dan dengan bertambahnya ketebalan benda kerja, kecepatan potong berkurang secara signifikan.
Ketebalan pemotongan air bisa sangat tebal, 0.8-100MM, atau bahkan lebih tebal.
Ketebalan pemotongan plasma adalah 0-120mm, dan kisaran kualitas pemotongan yang optimal adalah sekitar 20mm. Sistem plasma dengan kinerja biaya tertinggi.
Ketebalan pemotongan kawat umumnya 40 ~ 60mm, dan ketebalan maksimum bisa mencapai 600mm.
Perbandingan kecepatan potong:
Kekuatan laser 1200W digunakan untuk memotong pelat baja karbon rendah setebal 2mm, dan kecepatan pemotongan bisa mencapai 600cm/menit; Kecepatan potong papan resin polipropilena setebal 5mm dapat mencapai 1200cm/menit. Efisiensi pemotongan WEDM umumnya 20 ~ 60 mm2 / mnt, dan maksimumnya adalah 300 mm2 / mnt; Jelas, kecepatan pemotongan laser cepat dan dapat digunakan untuk produksi massal.
Kecepatan pemotongan air cukup lambat, yang tidak cocok untuk produksi massal.
Kecepatan pemotongan pemotongan plasma lambat dan presisi relatif rendah. Ini lebih cocok untuk memotong pelat tebal, tetapi permukaan ujungnya memiliki kemiringan.
Untuk pemrosesan logam, pemotongan kawat memiliki akurasi yang lebih tinggi, tetapi sangat lambat. Terkadang membutuhkan metode lain untuk menusuk dan memotong benang, dan ukuran pemotongan sangat terbatas.
Perbandingan akurasi pemotongan:
Sayatan pemotongan laser sempit, kedua sisi lapisan pemotongan sejajar dan tegak lurus dengan permukaan, dan akurasi dimensi bagian pemotongan dapat mencapai ± 0.2mm.
Plasma bisa mencapai dalam 1mm;
Pemotongan air tidak akan menghasilkan deformasi termal, dan akurasinya ± {{0}}.1mm. Jika mesin pemotong air dinamis digunakan, akurasi pemotongan dapat ditingkatkan menjadi ± 0,02 mm, menghilangkan kemiringan pemotongan.
Akurasi pemesinan pemotongan kawat umumnya ± {{0}}.01 0.02 mm, dan maksimum ± 0,004 mm.
Perbandingan lebar celah:
Pemotongan laser lebih presisi daripada pemotongan plasma, dengan garitan kecil, sekitar 0.5mm.
Jahitan pemotongan plasma lebih besar dari pemotongan laser, sekitar 1-2mm;
Lapisan pemotongan pemotongan air sekitar 10 persen lebih besar dari diameter tabung pisau, umumnya 0,8mm-1.2mm. Saat diameter tabung pisau pasir diperluas, takiknya menjadi lebih besar.
Lebar celah pemotongan kawat adalah yang terkecil, umumnya sekitar 0.1-0.2mm.
Perbandingan kualitas permukaan pemotongan:
Kekasaran permukaan pemotongan laser tidak sebaik pemotongan air, dan semakin tebal bahannya, semakin jelas terlihat.
Pemotongan air tidak akan mengubah tekstur bahan di sekitar sambungan pemotongan (laser termasuk dalam pemotongan termal, yang akan mengubah tekstur di sekitar area pemotongan.
Perbandingan biaya input produksi:
Jenis mesin pemotong laser yang berbeda untuk tujuan yang berbeda memiliki harga yang berbeda pula. Yang murah, seperti mesin pemotong laser CO2, juga hanya berharga 20.000 hingga 30.000 yuan. Yang mahal, seperti mesin pemotong laser serat optik 1000W, sekarang harganya lebih dari 1 juta yuan. Tidak ada bahan habis pakai untuk pemotongan laser, tetapi biaya investasi peralatan adalah yang tertinggi di antara semua metode pemotongan, tidak sedikit lebih tinggi, dan biaya penggunaan serta perawatannya juga cukup tinggi,
Mesin pemotong plasma jauh lebih murah daripada mesin pemotong laser. Menurut kekuatan dan merek mesin pemotong plasma, harganya berbeda, dan biaya penggunaannya tinggi. Pada dasarnya, selama bahan konduktif dapat dipotong.
Biaya peralatan pemotongan air adalah yang kedua setelah pemotongan laser, dengan konsumsi energi yang tinggi, biaya penggunaan dan perawatan yang tinggi, dan kecepatan pemotongan tidak secepat plasma. Karena semua bahan abrasif dapat dibuang, mereka dibuang ke alam setelah digunakan satu kali, sehingga pencemaran lingkungan relatif serius.
Pemotongan kawat umumnya menelan biaya puluhan ribu yuan. Tetapi pemotong kawat memiliki bahan habis pakai, seperti kawat molibdenum dan cairan pendingin. Ada dua jenis kawat yang biasa digunakan dalam pemotongan kawat. Salah satunya adalah kawat molibdenum (molibdenum berharga), yang digunakan untuk peralatan jalan kawat cepat. Keuntungannya adalah kawat molibdenum dapat digunakan kembali berkali-kali; Cara lainnya adalah menggunakan kawat tembaga (yang jauh lebih murah daripada kawat molibdenum) untuk peralatan jalan kawat yang lambat. Kerugiannya adalah kabel tembaga hanya bisa digunakan satu kali. Selain itu, mesin threading cepat jauh lebih murah daripada mesin threading lambat. Harga satu mesin slow threading sama dengan 5 atau 6 mesin fast threading.
Membagikan: