Tidak mungkin untuk menyelesaikan semua isi pemesinan dari semua permukaan dalam satu proses untuk pemesinan bagian mekanis. Tahukah Anda berapa banyak tahap proses pemesinan bagian mekanis yang dapat dibagi menjadi? Biarkan saya memberi tahu Anda hari ini!
(1) Tahap pemesinan kasar. Potong sebagian besar tunjangan pemesinan dari setiap permukaan pemesinan dan permesinan datum presisi, terutama dengan mempertimbangkan untuk meningkatkan produktivitas sebanyak mungkin.
(2) Tahap semi finishing. Cacat yang mungkin terjadi setelah pemesinan kasar harus dihilangkan untuk mempersiapkan pemesinan akhir permukaan. Diperlukan untuk mencapai akurasi pemesinan tertentu, memastikan kelonggaran pemesinan akhir yang tepat, dan menyelesaikan pemesinan permukaan sekunder.
(3) Tahap finishing. Pada tahap ini, kecepatan pemotongan yang besar, laju pemakanan yang kecil, dan kedalaman pemotongan digunakan untuk memotong kelonggaran penyelesaian yang ditinggalkan oleh proses sebelumnya, sehingga permukaan bagian dapat memenuhi persyaratan teknis gambar.
(4) Tahap finishing. Ini terutama digunakan untuk mengurangi nilai kekasaran permukaan atau memperkuat permukaan mesin. Hal ini terutama digunakan untuk persyaratan kekasaran permukaan yang tinggi (Ra Kurang dari atau sama dengan 0.32 μm) Permukaan akhir.
(5) Tahap pemesinan ultra presisi. Akurasi pemesinan adalah 0.1-0.01 μm. Nilai kekasaran permukaan Ra Kurang dari atau sama dengan 0,001 µM tahap pengolahan. Metode pemrosesan utama adalah: pemotongan presisi dengan alat berlian, penggilingan presisi dan cermin, penggilingan presisi dan pemolesan.
Tujuan utama membagi bagian menjadi tahapan pemrosesan adalah sebagai berikut:
(1) Pastikan kualitas pemrosesan. Pada tahap pemesinan kasar, jumlah pemotongan besar, gaya potong yang dihasilkan besar, panas pemotongan besar, dan gaya penjepitan yang dibutuhkan juga besar. Oleh karena itu, tegangan internal sisa bagian dan deformasi tegangan, deformasi termal, dan deformasi tegangan dari sistem proses adalah besar. Kesalahan pemesinan yang dihasilkan dapat dihilangkan langkah demi langkah melalui semi finishing dan finishing, sehingga dapat memastikan akurasi pemesinan.
(2) Gunakan peralatan secara wajar. Peralatan dengan daya tinggi, kekakuan yang baik, produktivitas tinggi, dan persyaratan presisi rendah untuk pemesinan kasar; Finishing membutuhkan peralatan presisi tinggi. Setelah membagi tahapan pemrosesan, kami dapat memberikan permainan penuh untuk keuntungan dari peralatan pemrosesan kasar dan akhir, dan memanfaatkan peralatan tersebut secara wajar.
(3) Lebih mudah untuk mengatur proses perlakuan panas. Misalnya, setelah pemesinan kasar, tegangan sisa bagian besar, perawatan penuaan dapat diatur untuk menghilangkan tegangan sisa, dan deformasi yang disebabkan oleh perlakuan panas dapat dihilangkan dalam pemesinan akhir.
(4) Lebih mudah menemukan masalah tepat waktu. Berbagai cacat benda kerja, seperti lubang udara, lubang pasir, dan kelonggaran pemesinan yang tidak mencukupi, dapat ditemukan setelah pemesinan kasar untuk memfasilitasi perbaikan tepat waktu atau memutuskan apakah akan membuang, untuk menghindari penemuan setelah penyelesaian proses selanjutnya, yang mengakibatkan pemborosan jam kerja dan peningkatan biaya produksi.
Konten di atas adalah tentang tahap pemrosesan komponen mekanis, dan semoga dapat membantu Anda!