Bagian mekanik presisi adalah tentang presisi, dalam proses produksi yang sebenarnya kita harus memastikan bahwa tingkat presisi untuk memenuhi standar yang relevan, dan sejauh mungkin untuk meningkatkan. Saat ini, bagaimana meningkatkan presisi suku cadang mesin presisi telah menjadi isu utama bagi perusahaan terkait. Dalam proses deburring, masalah pemolesan akan secara langsung mempengaruhi keakuratan bagian-bagian, tetapi otomatisasi produksi saat ini sulit untuk menyelesaikan masalah. Hari ini yang ingin saya jelaskan adalah bagaimana cara memeriksa pemrosesan bagian mekanis yang presisi?
Pertama, persyaratan dasar inspektur.
1, untuk memiliki lebih banyak pengetahuan profesional dan pengalaman kerja praktis, tetapi juga harus memenuhi persyaratan produk pertama pada pekerjaan inspeksi.
2, alat ukur yang digunakan perlu dikalibrasi oleh departemen metrologi dan dalam siklus kalibrasi yang ditentukan.
3, dalam penerimaan produk sebelum kebutuhan untuk membiasakan diri dengan gambar dan dokumen teknis yang relevan, untuk memahami dimensi kunci dari bagian dan hubungan antara titik perakitan.
4, Untuk secara ketat mengikuti persyaratan gambar dan dokumen teknis untuk menentukan bagian-bagiannya.
5, Untuk produk dalam proses bengkel sesuai dengan ketentuan logo.
Kedua, sistem inspeksi.
1, sistem inspeksi pertama: untuk setiap operator yang memproses bagian pertama, perlu melakukan pemeriksaan lengkap dan melakukan pekerjaan dengan baik saat menginap.
2, sistem inspeksi: untuk memastikan bahwa bagian-bagian kunci akan bisa mendapatkan seluruh keadaan terkendali.
3, Sistem pemeriksaan transfer: untuk bagian-bagian yang akan dipindahkan ke proses selanjutnya, pemeriksaan harus dilakukan untuk menghindari produk yang tidak memenuhi syarat ke proses selanjutnya.
4, penyelesaian sistem pemeriksaan: untuk penyelesaian produksi produk yang akan disimpan untuk penyelesaian pemeriksaan, termasuk ukuran dan bentuk, apakah ada proses pengolahan yang terlewatkan dan sebagainya.
Tiga, metode pemeriksaan.
1, Pemeriksaan ukuran dan bentuk dasar
A. Pengukuran diameter luar
Untuk pengukuran diameter luar, perlu mengukur dalam dua bagian keliling, dan merekam. Ketika panjang diameter bagian yang sama lebih besar dari 50 mm, harus diperiksa kelurusan, penggunaan permukaan kerja penggaris ujung pisau dan diameter luar kontak bus, amati lebar bangunan, dan kemudian terhadap standar celah cahaya untuk menilai.
b.Pengukuran diameter dalam
Saat mengukur ukuran diameter bagian dalam, cukup ukur dalam tiga bagian keliling, sambil membuat catatan. Ketika panjang diameter yang sama lebih besar dari 40mm, harus dilakukan pemeriksaan silindris, dalam rentang arah panjang diameter yang sama, masing-masing, untuk mendapatkan interval dua posisi yang lebih besar untuk pengukuran. Hitung kesalahan silinder.
C. Pengukuran panjang
Pengukuran ulir eksternal: Diameter tengah ulir eksternal diukur dengan pengukur cincin ulir atau tiga pin, dan diameter kecil dideteksi oleh pengukur cincin ulir (melalui pengukur).
Pengukuran ulir internal: Diameter luar ulir internal diperiksa dengan pengukur sumbat ulir (melalui pengukur), dan diameter tengah diperiksa dengan pengukur sumbat ulir.
Diameter benang besar, sedang dan kecil harus diperiksa sesuai dengan tingkat ketelitian yang disyaratkan oleh gambar.
Toleransi panjang benang yang efektif: sesuai dengan persyaratan spesifikasi inspeksi pengikat HY/QT001.
2. Pemeriksaan bidang permukaan
A. Inspeksi kekasaran permukaan: gunakan metode perbandingan blok sampel untuk penilaian komparatif.
B. Inspeksi kerataan: penggunaan metode deteksi meja bermain, pelat datar ditempatkan pada tiga penyangga yang dapat disesuaikan, pengukuran bagian menghadap ke atas pada titik penyangga, sesuaikan titik penyangga, sehingga ketiga titik tersebut sama, puncak dan lembah nilai yang diukur dengan bermain meja adalah kerataan kesalahan bidang.