1. Radius lentur minimum pelat
Saat material ditekuk, lapisan luar diregangkan dan lapisan dalam dikompresi di area fillet. Ketika ketebalan material konstan, semakin kecil jari-jari dalam r, semakin serius tarik dan kompresi material; Ketika tegangan tarik fillet luar melebihi kekuatan ultimit material, retakan dan pecah akan terjadi. Oleh karena itu, desain struktural bagian lentur harus menghindari radius fillet lentur yang terlalu kecil. Tentukan radius tekukan minimum untuk tujuan ini.
L Jari-jari lentur mengacu pada jari-jari bagian dalam dari potongan lentur, dan t adalah ketebalan dinding material.
L t adalah ketebalan dinding material, M adalah keadaan anil, Y adalah keadaan keras, dan Y2 adalah keadaan keras 1/2.
Untuk bagian tekukan tertutup seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah, tinggi tekukan maksimum h tidak boleh melebihi 40 mm. Jika diperlukan melebihi 40mm, harus diperiksa sebelum digunakan.
2. Tinggi tepi lurus minimum untuk pembengkokan
Ketinggian tekukan tepi lurus tidak boleh terlalu kecil, jika tidak maka tidak mudah untuk membentuk momen tekukan yang cukup, dan sulit untuk mendapatkan bagian dengan bentuk yang akurat. Nilai h Lebih besar dari atau sama dengan R ditambah 2t dapat diterima.
① Persyaratan ketinggian tepi lurus minimum secara umum
Ketinggian tepi lurus dari bagian lentur tidak boleh terlalu kecil, dan tinggi minimum harus h ＞ 2t sesuai dengan persyaratan gambar.
Tinggi tepi lurus minimum dari bagian yang bengkok
② Tinggi tepi lurus dengan persyaratan khusus
Jika tinggi tepi lurus h Kurang dari atau sama dengan 2t bagian tekukan yang disyaratkan dalam desain, tinggi tekukan harus dinaikkan terlebih dahulu, dan kemudian tekukan harus diproses ke ukuran yang dipersyaratkan; Atau tekuk alur dangkal setelah pemesinan di area deformasi tekukan.
Persyaratan untuk tinggi tepi lurus dalam kasus khusus
③ Tinggi tepi lurus dengan bevel di sisi tepi melengkung
Ketika bagian tekukan dengan sudut bevel berada di sisi tepi tekukan, tinggi minimum sisi adalah: h=(2 - 4) t ＞ 3mm
Ketinggian tepi lurus dengan bevel di sisi tepi melengkung
3. Perlakuan deformasi tepi lurus bengkok
① Saat a ＜ R, setelah ditekuk, masih ada sisa busur di dekat a pada permukaan b. Untuk menghindari sisa busur, harus dibuat lebih besar dari atau sama dengan R.
② Pada bagian pembengkokan berbentuk U, kedua tepi pembengkokan harus sama panjangnya untuk menghindari perpindahan ke satu sisi selama pembengkokan. Jika tidak diizinkan, lubang pemosisian proses dapat diatur.
③ Cegah retak atau cacat saat sisi (trapesium) ditekuk. Alur cadangan harus dirancang, atau akar harus diubah menjadi bentuk berundak. Lebar alur K Lebih besar dari atau sama dengan 2t, kedalaman alur L Lebih besar dari atau sama dengan t plus R plus K/2.
④ Takik yang dicadangkan harus dirancang untuk mencegah fillet dari kerutan setelah ekstrusi karena kompresi selama pembengkokan. Seperti bentuk potongan pada fillet pelat samping (ujung atas, ujung bawah) unit luar ruang.
B sama dengan tebal pelat penutup (t)
⑤ Untuk mencegah kerutan pada kedua sisi sudut kanan setelah ditekuk, potongan cadangan harus didesain.
⑥ Potong bentuk untuk mencegah pegas kembali setelah ditekuk.
A Lebih besar dari atau sama dengan 1,5t (t - ketebalan material)
⑦ . Bentuk potong untuk mencegah retak yang disebabkan oleh pembengkokan setelah pelubangan.
⑧ Mencegah satu sisi berkontraksi ke dalam saat membungkuk. Lubang lokasi proses dapat dirancang, atau kedua sisi dapat ditekuk pada saat yang sama, atau masalah penyusutan dapat diselesaikan dengan menambah lebar.
⑨ Bentuk lapping ditekuk membentuk sudut siku-siku.
4. Pembengkokan bagian cembung
Jika kurva bending konsisten dengan garis step seperti pada gambar a, terkadang akan retak dan berubah bentuk pada akarnya. Oleh karena itu, buatlah kurva lengkung menjauhi garis pijakan seperti pada Gambar b, atau rancang takikan seperti pada c dan d.
5. Jarak tepi lubang pada bagian yang ditekuk
Jarak tepi lubang: buat lubang terlebih dahulu lalu tekuk. Posisi lubang harus berada di luar area deformasi tekukan untuk menghindari deformasi lubang saat ditekuk. Jarak dari dinding lubang ke tepi lentur ditunjukkan pada tabel.
Jarak tepi lubang meja pada potongan lentur
① Saat menekuk, lubang pada permukaan tekukan akan berubah bentuk setelah ditekan, dan nilai A dari jarak tepi lubang (ke akar bawah) lebih besar dari atau sama dengan 4.
② Saat meninju tepi pembengkokan, jarak L dari tepi lubang ke pusat radius pembengkokan R tidak boleh terlalu kecil untuk menghindari deformasi lubang setelah pembengkokan dan pembentukan. Nilainya L Lebih besar dari atau sama dengan 2t.
6. Proses pemotongan dengan tekukan lokal
① Garis pembengkokan bagian pembengkokan harus menghindari lokasi perubahan ukuran yang tiba-tiba
Ketika menekuk tepi suatu bagian secara lokal, untuk mencegah retak lentur yang disebabkan oleh konsentrasi tegangan pada sudut tajam, kurva lentur dapat dipindahkan ke jarak tertentu untuk meninggalkan perubahan ukuran yang tiba-tiba (Gambar a), atau alur proses (Gambar b) dapat dibuka, atau lubang proses (Gambar c) dapat dilubangi. Perhatikan persyaratan dimensi pada gambar: S Lebih besar dari atau sama dengan R; Lebar alur k Lebih besar dari atau sama dengan t; Kedalaman alur L Lebih besar dari atau sama dengan t ditambah R ditambah k/2.
② Ketika lubang terletak di zona deformasi lentur, bentuk potong diadopsi
Contoh bentuk potong yang digunakan saat lubang berada di zona deformasi tikungan
7. Persyaratan desain untuk dead edge
Panjang ujung mati terkait dengan ketebalan material. Seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini, umumnya panjang minimum dead edge L Lebih besar dari atau sama dengan 3,5t ditambah R.
Dimana, t adalah ketebalan dinding material, dan R adalah radius internal bending minimum dari proses sebelumnya.
8. Proses menemukan lubang ditambahkan selama desain
Untuk memastikan posisi blanko yang akurat dalam cetakan dan mencegah offset blanko selama pembengkokan menghasilkan produk limbah, lubang pemosisian proses harus ditambahkan terlebih dahulu selama desain, seperti yang ditunjukkan pada gambar berikut. Khusus untuk bagian-bagian yang dibentuk oleh banyak pembengkokan, lubang proses harus digunakan sebagai patokan pemosisian untuk mengurangi kesalahan kumulatif dan memastikan kualitas produk.
9. Saat menandai dimensi yang relevan dari bagian lentur, pertimbangkan kemampuan manufakturnya
10. Springback bagian lentur
Ada banyak faktor yang mempengaruhi springback, antara lain sifat mekanik, ketebalan dinding, radius tekukan, dan tekanan positif saat tekukan.
(1) Semakin besar rasio jari-jari bagian dalam tekukan dengan ketebalan pelat, semakin besar pegas.
⑵ Contoh metode untuk menahan pantulan dalam desain.
Saat ini, pegas bagian lentur terutama dihindari oleh pabrikan saat mendesain cetakan. Pada saat yang sama, beberapa struktur diperbaiki dalam desain untuk mengurangi sudut pegas, seperti yang ditunjukkan pada gambar di bawah ini: penekan pengaku di area tekukan tidak hanya dapat meningkatkan kekakuan benda kerja, tetapi juga membantu menahan pegas.