Inspeksi visual sebelum dihidupkan
Pemeriksaan penampilan meliputi pemeriksaan kelistrikan alat mesin, pemeriksaan kotak listrik CNC, pemeriksaan kualitas kabel, pemeriksaan katup solenoid, pemeriksaan sakelar batas, pemeriksaan tombol dan sakelar, pemeriksaan kawat arde, dan pemeriksaan urutan fasa daya.
Pemeriksaan kelistrikan alat mesin perlu membuka kotak kontrol listrik alat mesin, dan memeriksa apakah relai, kontaktor, sekring, kecepatan motor servo, soket unit kontrol, soket unit kontrol kecepatan motor spindel, dll. longgar, apakah mekanisme penguncian dan konektor terkunci, dan apakah kabel sambungan soket pada kotak adaptor longgar. Pemeriksaan kotak listrik CNC perlu membuka pintu kotak listrik CNC, periksa apakah semua jenis soket antarmuka, soket jalur umpan balik motor servo, soket generator pulsa spindel, soket generator pulsa tangan dan soket CRT longgar, dan apakah mekanisme penguncian terkunci. Periksa apakah terminal hubung singkat pada papan sirkuit memenuhi pengaturan standar sesuai petunjuk, dan buat catatan aslinya. Pemeriksaan kualitas kabel mengacu pada pemeriksaan semua terminal kabel dan soket listrik. Setiap terminal dan soket listrik harus dikencangkan dengan obeng hingga tidak dapat disekrup. Inspeksi katup solenoid adalah mendorong semua katup solenoid dengan tangan beberapa kali untuk mencegah tindakan buruk yang disebabkan oleh kegagalan daya jangka panjang. Inspeksi sakelar batas terutama untuk memeriksa fleksibilitas dan ketetapan sakelar. Pemeriksaan tombol dan sakelar mengharuskan semua tombol dan sakelar dioperasikan untuk memeriksa apakah pengkabelan sudah benar. Inspeksi kabel arde mensyaratkan bahwa resistansi alat mesin pengukur tidak boleh lebih besar dari 1 Ω. Periksa urutan fase catu daya dengan menggunakan tabel urutan fase untuk memeriksa urutan fase catu daya input dan pastikan bahwa urutan fase catu daya input benar-benar konsisten dengan kalibrasi alat mesin.
Nyalakan tegangan total alat mesin
Setelah menyalakan catu daya utama alat mesin, periksa apakah arah putaran kipas pendingin motor spindel kotak listrik CNC dan kipas pendingin kotak listrik alat mesin sudah benar, apakah putarannya dilumasi , dan juga periksa apakah indikasi tanda oli dan lampu alat mesin berfungsi normal, dan apakah setiap sekring rusak. Pastikan untuk mengukur dan mencatat tegangan semua bagian arus kuat, terutama tegangan primer dan sekunder transformator daya untuk unit CNC dan servo. Amati juga apakah ada kebocoran oli di kotak surat, terutama dengan hati-hati amati silinder hidrolik dan katup solenoida untuk putaran menara, penjepitan, pergeseran spindel, dan penjepitan chuck.
Nyalakan kotak listrik CNC
Setelah menyalakan kotak listrik CNC, amati tampilan CRT. Jika ada alarm, segera temukan dan hilangkan kesalahan, lalu hidupkan kembali untuk pemeriksaan. Selanjutnya, ukur tegangan pada semua level sesuai dengan posisi terminal uji pada data yang relevan untuk memastikan bahwa tegangan tersebut konsisten dengan nilai yang diberikan. Kemudian periksa parameternya, letakkan sakelar status di posisi yang sesuai, dan alat mesin memeriksa parameternya satu per satu sesuai dengan tabel parameter. Kemudian tempatkan sakelar pemilihan keadaan pada posisi joging, dan gunakan kecepatan joging terendah untuk joging pada arah positif dan negatif dari setiap koordinat. Pada saat yang sama, tekan sakelar perlindungan jarak jauh yang sesuai dengan arah joging untuk memeriksa apakah efek perlindungannya dapat diandalkan.
Berikut adalah tes overtravel lambat untuk memverifikasi kebenaran pemasangan penabrak overtravel. Pertama setel sakelar status ke nol, lalu setel sakelar status ke posisi joging atau posisi MDI untuk verifikasi pemindahan gigi manual setelah titik referensi kembali. Kemudian letakkan sakelar pengatur kecepatan spindel pada posisi terendah untuk uji putaran maju dan mundur spindel dari setiap gigi. Kemudian secara bertahap tingkatkan kecepatan untuk menguji stabilitas operasi spindel. Untuk memastikan kebenaran pelumasan rel pemandu dan perubahan kecepatan sandaran pahat, uji pelumasan rel pemandu manual dan uji perubahan kecepatan sandaran pahat juga harus dilakukan.
tes MDI
Langkah ini meliputi pengukuran kecepatan sebenarnya dari spindel, uji pemilihan pahat turret atau dudukan pahat, uji fungsi, uji fungsi edit, dan uji status otomatis.
Untuk mengukur kecepatan spindel yang sebenarnya, letakkan sakelar pengunci alat mesin pada posisi aktif, masukkan perintah dengan data manual, dan geser spindel secara sewenang-wenang. Ukur kecepatan sebenarnya dan tampilkan nilai spindel untuk memastikan bahwa kesalahannya kurang dari 5 persen. Tes pemilihan alat turret atau dudukan alat memastikan kebenaran dudukan alat atau akurasi maju, mundur, dan pemosisian. Sebelum uji fungsi, untuk mencegah kecelakaan, alat mesin harus dikunci untuk pengujian, lalu dilepaskan untuk pengujian. Tes fungsi edit perlu menempatkan sakelar pemilihan status di posisi edit, dan kemudian menguji berbagai instruksi fungsi dan instruksi fungsi tambahan dengan menjalankan program, dan menambah, menghapus, dan memodifikasi program pada saat yang bersamaan. Terakhir, uji status otomatis adalah mengunci alat mesin untuk uji pemalasan, kemudian melepaskan alat mesin, mengubah sakelar laju umpan, sakelar overshoot cepat, dan sakelar overshoot kecepatan spindel, lalu menyetel setiap sakelar overshoot ke 100 persen untuk menguji operasi alat mesin dalam berbagai kondisi kerja.